[實(shí)用新型]耐磨閥門(mén)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320292186.3
• 申請(qǐng)日: 2013-05-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203258088U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黎德昌;王安榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黎德昌;王安榮
• 主分類號(hào): F16K3/02
• 分類號(hào): F16K3/02;F16K3/30;F16K27/04
• 代理公司: 重慶輝騰律師事務(wù)所 50215
• 代理人: 蔣文芳;侯懋琪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，尤其涉及一種耐磨閥門(mén)。

背景技術(shù)

礦山等行業(yè)需要輸送大量的顆粒物料，由于顆粒物料的硬度大，在顆粒物料的輸送過(guò)程中，顆粒物料與閥門(mén)的沖刷面和密封面容易產(chǎn)生碰撞，造成閥門(mén)的沖刷面和密封面的損壞?，F(xiàn)有閥門(mén)是在與中間閥板接觸的閥體上以及置于閥體內(nèi)的進(jìn)料端法蘭的端面上堆焊耐磨材料，但堆焊的耐磨材料硬度低，閥門(mén)的使用壽命短。現(xiàn)有閥門(mén)的閥體與出料端法蘭為一整體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，制作成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)背景技術(shù)中的問(wèn)題，為了提高閥門(mén)的耐磨性能，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命，本實(shí)用新型提出了一種耐磨閥門(mén)，包括閥體、進(jìn)料端法蘭、中間閥板和出料端法蘭，中間閥板位于閥體內(nèi)，進(jìn)料端法蘭的一端置于閥體內(nèi)，進(jìn)料端法蘭與閥體固定連接，其改進(jìn)在于：在中間閥板的兩側(cè)設(shè)置環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置耐磨圈Ⅰ，耐磨圈Ⅰ與環(huán)形凹槽采用過(guò)贏配合，耐磨圈Ⅰ的外端面與同側(cè)的中間閥板的端面位于同一平面上。

進(jìn)一步，為了更好地提高閥門(mén)的耐磨性能，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命，本實(shí)用新型還作了如下改進(jìn)：?在置于閥體內(nèi)的進(jìn)料端法蘭的端面上設(shè)置環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置耐磨圈Ⅱ，耐磨圈Ⅱ的位置與同側(cè)的耐磨圈Ⅰ的位置相對(duì)應(yīng)；耐磨圈Ⅱ與環(huán)形凹槽過(guò)贏配合，耐磨圈Ⅱ的外端面與置于閥體內(nèi)的進(jìn)料端法蘭的端面位于同一平面上。

在閥體的內(nèi)腔底部設(shè)置保護(hù)層。

進(jìn)一步，為了簡(jiǎn)化閥體的結(jié)構(gòu)，方便加工，降低閥體的制作成本，本實(shí)用新型還作了如下改進(jìn)：閥體與出料端法蘭為分體結(jié)構(gòu)，出料端法蘭的一端置于閥體內(nèi)，出料端法蘭與閥體固定連接；?

在置于閥體內(nèi)的出料端法蘭的端面上設(shè)置環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置耐磨圈Ⅲ，耐磨圈Ⅲ的位置與同側(cè)的耐磨圈Ⅰ的位置相對(duì)應(yīng)；耐磨圈Ⅲ與環(huán)形凹槽過(guò)贏配合，耐磨圈Ⅲ的外端面與置于閥體內(nèi)的出料端法蘭的端面位于同一平面上。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工，制作成本低，耐磨性高，更換方便，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖中：閥體1、進(jìn)料端法蘭2、中間閥板3、出料端法蘭4、保護(hù)層5、耐磨圈Ⅰ6、耐磨圈Ⅱ7、耐磨圈Ⅲ8、耐磨層Ⅰ9、耐磨層Ⅱ10。

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

附圖2為現(xiàn)有技術(shù)的剖視圖，其結(jié)構(gòu)為，包括閥體1、進(jìn)料端法蘭2、中間閥板3和出料端法蘭4，中間閥板3位于閥體1內(nèi)，閥體1與出料端法蘭4為整體鑄造結(jié)構(gòu)，進(jìn)料端法蘭2的一端置于閥體1內(nèi)，進(jìn)料端法蘭2與閥體1采用螺栓固定連接，在與中間閥板3接觸的閥體1上設(shè)置耐磨層Ⅰ9，在置于閥體1內(nèi)的進(jìn)料端法蘭2的端面上設(shè)置耐磨層Ⅱ10?，F(xiàn)有技術(shù)中的耐磨層Ⅰ9和耐磨層Ⅱ10是采用堆焊的技術(shù)方案堆焊而成的。由于中間閥板3上未設(shè)置耐磨層，而堆焊的耐磨層Ⅰ9和耐磨層Ⅱ10硬度比較低，耐磨性能差，因此，閥門(mén)的使用壽命比較低。閥體1為鑄造件，如果閥體1與出料端法蘭4采用整體鑄造，則閥體1的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，加工難度也很大，閥體1的制作成本非常高。

附圖1為本實(shí)用新型的剖視圖，其結(jié)構(gòu)為，包括閥體1、進(jìn)料端法蘭2、中間閥板3和出料端法蘭4，中間閥板3位于閥體1內(nèi)，進(jìn)料端法蘭2的一端置于閥體1內(nèi)，進(jìn)料端法蘭2與閥體1采用螺栓固定連接，在中間閥板3的兩側(cè)設(shè)置環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌耐磨圈Ⅰ6，耐磨圈Ⅰ6與環(huán)形凹槽過(guò)贏配合，耐磨圈Ⅰ6的外端面與同側(cè)的中間閥板3的端面位于同一平面上。為了更好地提高閥門(mén)的密封性，耐磨圈Ⅰ6的位置與耐磨層Ⅰ9和耐磨層Ⅱ10的位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，為了提高閥門(mén)的耐磨性能，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命，本實(shí)用新型還作了如下改進(jìn)：?在置于閥體1內(nèi)的進(jìn)料端法蘭2的端面上設(shè)置環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌耐磨圈Ⅱ7，耐磨圈Ⅱ7的位置與同側(cè)的耐磨圈Ⅰ6的位置相對(duì)應(yīng)；耐磨圈Ⅱ7與環(huán)形凹槽過(guò)贏配合，耐磨圈Ⅱ7的外端面與置于閥體1內(nèi)的進(jìn)料端法蘭2的端面位于同一平面上。

在閥體1的內(nèi)腔底部粘接保護(hù)層5。保護(hù)層5能夠避免閥體1底部遭受顆粒物料的撞擊，延長(zhǎng)閥體1的使用壽命。為了提高保護(hù)層5的耐磨性，保護(hù)層5可采用聚氨酯等耐磨材料。為了方便更換保護(hù)層5，進(jìn)一步延長(zhǎng)閥體1的使用壽命，保護(hù)層5可采用粘接的方式粘接在閥體1的底部。