[實用新型]法蘭盤尾纖配線裝置

有效

• 申請號: 201320291945.4
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN203275732U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 張傳甡;章寒冰;陳培榮;任麗委;宋艷;吳裕棠;倪小平
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;浙江省電力公司;麗水電業局
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本實用新型涉及法蘭盤尾纖配線裝置。

背景技術

目前，電力系統運用中的光配總量約2000多芯，其法蘭盤結構存在以下問題：1.彎曲曲率受限制，由于光纜纖芯材料的特殊性（二氧化硅），很脆弱，對彎曲曲率有嚴格的要求，通常是纖芯的彎曲曲率應大于纖芯直徑的25倍，如不能滿足要求，纖芯易產生裂紋或扭曲折斷；2.配纖間距較小，操作困難，在跳纖和纖芯測試時容易誤碰其他纖芯；3.標簽只能打在尾纖上，不美觀，也容易脫落，不方便核對纖芯；4.當光配較多時，容易造成絮亂，尾纖整體布局達不到規范要求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是現有法蘭盤在釬芯安裝時，纖芯的彎曲曲率受限制，配纖間距較小，操作困難，標簽易脫落，整體布局不規范，從而提供法蘭盤尾纖配線裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：法蘭盤尾纖配線裝置，包括線板，所述線板的一端設有若干組便于纖芯穿設的固定槽，所述固定槽一側的線板設有將纖芯固定的卡槽。

優選的，相鄰兩組所述固定槽之間的間隙為15～20mm，所述固定槽的深度為30～35mm，便于纖芯穿設，使用效果好。

優選的，所述卡槽的一端設有圓弧，減少了尾纖的磨損。

優選的，所述卡槽的水平中心線與線板的頂端之間的間距為10～15mm，有利于尾纖的安裝固定，降低了尾纖扭曲、斷裂的風險，提高了通信運行質量。

優選的，所述卡槽的深度為5～10mm，所述卡槽的寬度為5～10mm，有利于尾纖的安裝固定，降低了尾纖扭曲、斷裂的風險，提高了通信運行質量。

優選的，所述固定槽的寬度為5～10mm，便于尾纖穿設，使用效果好。

優選的，所述線板的另一端設有至少一個將線板固定的螺紋孔，也可以為其他便于線板固定的固定裝置，螺紋孔連接可靠，安裝方便，使用效果好。

優選的，所述線板上設有將若干纖芯放置的凹腔，便于纖芯放置收集。

綜上所述，本實用新型的優點：將纖芯通過線板上設有的固定槽穿設并通過卡槽將纖芯固定，有效的保證了纖芯的彎曲曲率，提高了配纖質量，標簽不易脫落，提高了整體布局，實用效果好。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型法蘭盤尾纖配線裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，法蘭盤尾纖配線裝置，包括線板1，所述線板1的一端設有若干組便于纖芯穿設的固定槽11，所述固定槽11一側的線板1設有將纖芯固定的卡槽12，相鄰兩組所述固定槽11之間的間隙為16mm，所述固定槽11的深度為32mm，便于纖芯穿設，使用效果好，所述卡槽12的一端設有圓弧，減少了尾纖的磨損，所述卡槽12的水平中心線與線板1的頂端之間的間距為12mm，有利于尾纖的安裝固定，降低了尾纖扭曲、斷裂的風險，提高了通信運行質量，所述卡槽12的深度為6mm，所述卡槽12的寬度為6mm，有利于尾纖的安裝固定，降低了尾纖扭曲、斷裂的風險，提高了通信運行質量，所述固定槽11的寬度為6mm，便于尾纖穿設，使用效果好，所述線板1的另一端設有至少一個將線板1固定的螺紋孔13，也可以為其他便于線板1固定的固定裝置，螺紋孔13連接可靠，安裝方便，使用效果好，所述線板1上設有將若干纖芯放置的凹腔14，便于纖芯放置收集。

通過線板1上設有的螺紋孔13將線板1固定安裝在法蘭盤上，將釬芯分別穿設在固定槽11后通過卡槽12固定，并通過凹腔14放置，并將標簽固定在纖芯上，以便核對纖芯。

將纖芯通過線板上設有的固定槽穿設并通過卡槽將纖芯固定，有效的保證了纖芯的彎曲曲率，提高了配纖質量，標簽不易脫落，提高了整體布局，實用效果好。