[實用新型]鋼筋籠成型機的自動焊接裝置

有效

• 申請號: 201320290985.7
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN203292731U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 陳振東
• 申請（專利權）人: 建科機械(天津)股份有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02;B23K37/047;B21F31/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 馬俊芳

技術領域

本實用新型涉及的是一種鋼筋籠成型機，特別涉及的是鋼筋籠成型機的自動焊接裝置。

背景技術

申請人曾在2009年申請并授權專利號為200910228603.6，名稱為數控鋼筋籠成型機的自動焊接機械裝置的發明專利，所述200910228603.6號專利的自動焊接機械裝置包括：轉盤機架；固定設置在轉盤機架左右兩側的第一導柱和第二導柱；設置在轉盤機架一側的移動支架，所述移動支架左右兩側滑動配裝在第一導柱和第二導柱上，移動支架的頂部裝有驅動移動支架上下移動的升降機；在移動支架一側面設置有箱體外殼，在所述箱體外殼上設置有掛鉤、滾動機構、焊槍支撐機構和調整箱體外殼位置和角度的螺距調節機構。

所述專利號為200910228603.6的發明專利存在如下缺陷：由于在在轉盤機架左右兩側固定第一導柱和第二導柱、移動支架的移動由升降機驅動，存在體積龐大結構復雜成本高的缺陷。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，提供一種結構緊湊，簡單，成本低，動作靈活調整方便的鋼筋籠成型機的自動焊接裝置。

解決上述技術問題的技術解決方案是：一種鋼筋籠成型機的自動焊接裝置，所述自動焊接裝置包括：裝有縱筋的移動轉盤機架，在所述移動轉盤機架的一個側面上滑配裝有安裝臂的一端、驅動安裝臂上下移動和水平移動的焊接位置調整機構；所述安裝臂的另一端位于移動轉盤機架正面的一側且設置有安裝軸，在安裝軸上鉸接安裝座，同時在安裝座上裝有壓板、焊槍、滾輪、壓板焊槍位置調整機構、滾輪調整機構和安裝座轉動調整機構。

本實用新型有益效果是：本實用新型在控制系統控制下能夠自動、協調完成各自動作，滾輪調整裝置能實現不同位置和角度的調整；隨著鋼筋籠的旋轉，壓板、焊槍與鋼筋籠同步旋轉始終對準鋼筋籠的箍筋與縱筋的交點，進行自動焊接。本實用新型提高生產效率，提高焊接質量。具有結構簡單，維修方便，工作平穩，成本低的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是圖1中B向視圖；

圖3是圖1中Ⅰ的放大圖；

圖4是圖3中D-D剖視圖；

圖5是圖1中A-A剖視圖；

圖6是圖2中Ⅱ的放大圖；

圖7是圖2中C向視圖；

圖8是圖7中E-E剖視圖；

圖9是圖8中縱筋檢測裝置37的左視圖。

《附圖中序號說明》

1：焊接位置調整機構；2：升降安裝座；2a：安裝座滑軌；3：安裝臂；3a：安裝臂滑軌；3b：安裝軸；3c：限位板；4：壓板焊槍位置調整裝置；5：滾輪調整機構；7：安裝座；7a：安裝座左右滑軌；7b：安裝座上下滑塊；7c：支撐塊；8：滾輪氣缸；9：滾輪安裝座；12：滾輪座；13：滾輪；14：焊槍；15：升降絲杠；16：電機；18:滾輪檢測開關；20：移動轉盤機架；22：升降座；22a：升降座滑塊；22b:上下滑塊；22c：升降螺母；25：壓板焊槍左右氣缸；26：防撞塊；27：壓板焊槍安裝座；27a：壓板焊槍安裝座上下滑塊；27b:壓板焊槍安裝座左右滑塊；30：壓板焊槍上下氣缸；31：壓板焊槍滑軌；31a：壓板；32：移動轉盤行走驅動裝置；36：限位螺釘；37：縱筋檢測裝置；38：檢測架；38a：上檢測桿；38b：垂直檢測桿；38c：下檢測桿；39：檢測開關；40a：上固定管套；40b：中固定管套；40c：下固定管套；40a：上固定套管；41:箍筋；42：縱筋；43：固定轉盤機架；44：連接板；45：螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施進一步詳述。

本實用新型涉及的鋼筋籠成型機包括：在機架上固定的固定轉盤機架43；設置在移動轉盤行走驅動裝置32上的移動轉盤機架20，縱筋42一端固定在固定轉盤機架43內，縱筋42另一端穿過并支撐在移動轉盤機架20內的轉盤上；裝有箍筋41裝置，鋼筋籠成型機的結構同于現有技術，在此省略說明。

本實用新型提供一種鋼筋籠成型機的自動焊接裝置，所述自動焊接裝置包括：裝有縱筋42的移動轉盤機架20，在所述移動轉盤機架20的一個側面上滑配裝有安裝臂3的一端、驅動安裝臂3上下移動和水平移動的焊接位置調整機構1。所述安裝臂3的另一端位于移動轉盤機架20正面的一側且設置有安裝軸3b，在安裝軸3b上鉸接安裝座7，在安裝座7上裝有壓板31a、焊槍14、滾輪13、壓板焊槍位置調整機構4、滾輪調整機構5和安裝座7轉動調整機構。