[實用新型]深孔加工機床

有效

• 申請號: 201320290282.4
• 申請日: 2013-05-25
• 公開（公告）號: CN203245410U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 馮良成;馮書洋
• 申請（專利權）人: 遼陽泰達重型機械廠
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23B47/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種加工數控機床用滑枕的設備，具體的說是涉及一種給滑枕加工深孔的設備。

背景技術：

數控機床用滑枕體內有軸向直徑80—280mm，長度2300—4500mm的深孔，目前的加工方法是用裝有鉆具的機床加工，用現有鉆具加工深孔的缺點是：由于現有鉆具的鉆頭尾部和鉆桿直徑相同，每加工20mm左右后，就要將鉆具取出進行一次排屑，十分麻煩，加工速度慢。另外，由于深孔的長度大，鉆具的鉆頭旋轉有顫動，所以加工出的滑枕同心度差，產品質量不好。

發明內容：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在加工滑枕深孔時排屑順暢，排屑快，加工速度快，產品同心度好的深孔加工機床。

上述目的是這樣實現的：它包括床身，床身的后部固定有床頭，卡盤軸通過軸承裝在床頭上，卡盤裝在卡盤軸的前端，床頭下方的床身上固定有電機減速機，電機減速機動力輸出軸上的皮帶輪與卡盤軸后端的皮帶輪用皮帶連接；

床身上表面上固定有滑道，中心架位于床頭的前方，中心架裝在滑道上，中心架可在滑道上前、后移動，根據工件長度調整其與卡盤之間的距離；

其特征是：還包括尾座，尾座裝在中心架前方的滑道中，尾座底部有絲母，床身前端固定有電機減速器，絲杠裝在尾座底部的絲母中，絲杠通過聯軸器與電機減速器動力輸出軸連接，主軸通過軸承裝在尾座內，主軸前端裝有絲母，手動絲杠裝在主軸前端的尾座內，手動絲杠的后端與主軸前端的絲母螺紋連接，手動絲杠的前端從主軸中伸出，伸出部分裝有手輪，主軸后端從尾座中伸出；還包括鉆具，鉆具包括空心鉆桿，空心鉆桿的一端連接有鉆頭，另一端連接有尾錐，尾錐與主軸的后端連接，所述空心鉆桿上靠近尾錐端設有進水孔，靠近鉆頭端設有出水孔，進水孔和出水孔都與鉆桿內腔連通，進水孔和出水孔都供與冷卻水源連接，所述鉆頭尾部直徑大于鉆桿的直徑。

本實用新型的優點是：工作時，根據工件的長度調整卡盤與中心架之間的距離，將工件的前端置于中心架上，后端置于卡盤上，旋轉手輪，對主軸進行微調整，使鉆頭頂在工件上，床頭下方的床身上固定的電機減速機工作，帶動卡盤旋轉，卡盤旋轉帶動工件旋轉，同時床身前端的電機減速器工作，帶動主軸旋轉，主軸旋轉帶動尾座向工件處運動，使鉆頭在工件上鉆孔，同時高壓水從空心鉆桿的進水孔進入到空心鉆桿的內腔內，然后從出水孔流出，當深孔鉆好后，床身前端的電機減速器繼續工作，使鉆頭從工件內退出。由于鉆頭尾部的直徑大于鉆桿的直徑，從鉆桿內腔流出的高壓水能將鉆頭工作產生的鐵屑沖到工件外，所以鉆頭邊工作邊排屑邊冷卻，排屑順暢，高壓冷卻水還能對鉆頭進行降溫和起到潤滑的作用，冷卻效果好，節約水資源，加工速度快，據試驗，能提高3—5倍，可加工任意長度的工件，另外由于是工件旋轉，所以加工出的產品同心度好，產品質量好。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖，圖中20為工件；

圖2是放大的鉆具的結構示意圖。

具體實施方式：

參照圖1、2，它包括床身1，床身的后部固定有床頭7，卡盤軸6通過軸承裝在床頭上，卡盤8裝在卡盤軸的前端，床頭下方的床身上固定有電機減速機5，電機減速機動力輸出軸上的皮帶輪與卡盤軸后端的皮帶輪用皮帶連接；

床身上表面上固定有滑道4，中心架9位于床頭的前方，中心架9裝在滑道上，中心架可在滑道上前、后移動，根據工件長度調整其與卡盤之間的距離；

還包括尾座2，尾座裝在中心架前方的滑道中，尾座底部有絲母15，床身前端固定有電機減速器16，絲杠14裝在尾座底部的絲母中，絲杠通過聯軸器與電機減速器動力輸出軸連接，主軸11通過軸承裝在尾座內，主軸前端裝有絲母，手動絲杠12裝在主軸前端的尾座內，手動絲杠的后端與主軸前端的絲母螺紋連接，手動絲杠的前端從主軸中伸出，伸出部分裝有手輪13，主軸后端從尾座中伸出；還包括鉆具，鉆具包括空心鉆桿10，空心鉆桿的一端連接有鉆頭3，另一端連接有尾錐17，尾錐與主軸的后端連接，所述空心鉆桿上靠近尾錐端設有進水孔18，靠近鉆頭端設有出水孔19，進水孔和出水孔都與鉆桿內腔連通，進水孔和出水孔都供與冷卻水源連接，所述鉆頭尾部直徑大于鉆桿的直徑。