[實用新型]一種可加工較大回轉直徑工件的加工裝置

有效

• 申請號: 201320289908.X
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN203330403U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 王永輝;朱文權;王剛
• 申請（專利權）人: 銅陵有色興銅機電制造有限公司
• 主分類號: B23B3/06
• 分類號: B23B3/06;B23B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種加工裝置，尤其是一種可加工較大回轉直徑工件的加工裝置，屬于機械加工技術領域。

背景技術

車床是最普通的機械加工裝置之一。現有的C630系列車床，車床主軸孔為?100mm，最大回轉直徑?630mm。但是，有些軸類零件，直徑較大、超過?630mm后，現有C630設備無法滿足加工要求，而購入新設備投入又比較大。

實用新型內容

本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種可加工較大回轉直徑工件的加工裝置，滿足加工要求，降低產品加工成本。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種可加工較大回轉直徑工件的加工裝置，安裝固定在機床床身上，床身上安裝床頭箱、下刀架和下底座，所述加工裝置包括：平板、連接板和十字板，平板、連接板和十字板距離床身的高度相同；所述平板設置在床頭箱和床身之間；所述連接板設置在下刀架上，連接板上設置上刀架；所述十字板設置在下底座上，下底座安裝在床身上，十字板上設置上底座。

作為上述技術方案的改進，所述平板、連接板和十字板距離床身的高度為100mm。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下：

本實用新型所述，是在現有的C630系列車床進行改進，分別將床頭箱、刀架和尾座提升相同高度，且將其旋轉中心線重合，通過試驗加工驗證，滿足實際加工技術要求。其充分提高設備利用率，改造費用低，節省大量投資機床設備成本，實施效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型所述加工裝置結構示意圖；

圖中：10—床身、21—床頭箱、22—平板、23—螺栓、24—卡盤、31—上刀架、32—下刀架、33—連接板、41—上底座、42—下底座、43—十字板、44—鎖緊螺栓、45—尾座。

具體實施方式

下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。

如圖1所示，為本實用新型所述一種可加工較大回轉直徑工件的加工裝置結構示意圖。本實用新型所述加工裝置，安裝固定在機床床身10上。床頭箱21為現有車床的結構，內部安裝傳動和動力系統。在床頭箱21和床身10之間設置平板22，平板22上螺栓孔位置與床身10孔距相同，這樣利用螺栓23將床頭箱21和平板22固定在床身10上。平板22距離床身10的高度為100mm，即將床頭箱21向上提升100mm。

床頭箱21上設置有卡盤24，卡盤24用來裝夾待加工的零件。卡盤24中心線距離床身10的高度為H，這樣，只要保證床頭箱21、平板22同床身10的平行度，也就是將待加工的零件半徑提升至H。

在床身10中間的刀具夾持部分，原有的上刀架31直接設置在下刀架32上，下刀架32安裝在床身10，下刀架32沿床身10進行滑動加工。本實用新型所述加工裝置，在上刀架31和下刀架32之間設置連接板33，上刀架31設置在連接板33上，連接板33設置在下刀架32上，下刀架32安裝在床身10，且沿床身10進行滑動加工。

連接板33的高度與平板22的高度相同，距離床身10的高度為100mm。

在床身10的尾部，原有的上底座41直接設置在下底座42上，上底座41上設置有尾座45，下底座42安裝在床身10，下底座42沿床身10上的燕尾導軌進行滑動加工。本實用新型所述加工裝置，在上底座41和下底座42之間設置十字板43，上底座41設置在十字板43上，十字板43設置在下底座42上，下底座42安裝在床身10上并進行滑動加工。鎖緊螺栓44將上底座41、十字板43和下底座42鎖緊固定在一起。這樣，下底座42在燕尾導軌上來回滑動，帶動尾座45一起來回運動。

十字板43的高度與平板22、連接板33的高度相同，距離床身10的高度為100mm，且尾座45上中心頂尖的旋轉中心與床頭箱21上主軸的旋轉中心重合。

本實用新型所述加工裝置，是以C630系列車床結構進行改進，其原有的最大加工回轉直徑為?630mm，改造完成后的加工裝置，其最大加工回轉直徑提升至?830mm。通過對?800×1500mm工件進行試加工，所有尺寸及精度符合驗收標準，車床連續使用也未發生故障，達到預期目標。

本實用新型所述加工裝置，是以C630系列車床結構進行改進，在其他類似結構上同樣可以實現，但這并不脫離本實用新型的實質。