[實用新型]一種內化成鉛酸蓄電池極群裝配反極檢測裝置

有效

• 申請號: 201320289765.2
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN203241355U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 張繼勝;王杜友
• 申請（專利權）人: 浙江天能電池（江蘇）有限公司
• 主分類號: G01N21/88
• 分類號: G01N21/88
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域

本實用新型涉及鉛酸蓄電池制造領域，具體涉及一種內化成鉛酸蓄電池極群裝配反極檢測裝置。

背景技術

?傳統的鉛酸蓄電池制造過程，是在生極板裝槽外化成為熟極板后，經組群焊接裝配到電池的殼體中。外化成中后期產生的酸霧、化成后水洗極板產生含鉛和酸的污水、負極板浸漬使用的硼酸、水楊酸外溢產生的污水、以及極板干燥過程中循環風循環產生的含鉛塵空氣，都會對環境造成較大污染，增加企業的環保處理成本。外化成由于工序復雜對勞動力需求大，由人為因素造成的質量問題較多，穩定性差。

?現階段的鉛酸蓄電池化成方式由極板外化成逐步轉換為電池內化成，電池內化成的方式工序少，降低勞動成本提高了產品質量的穩定性；減少了環境污染，降低企業污水、鉛塵等的處理費用。但是，內化成后的電池在裝配過程中正、負極板間存在的電壓值差別不明顯，在進行反極檢測（根據電池電壓值的正、負判斷極群裝槽后的極性是否出現反裝極群）時以往的設備已無法檢測，只能通過人工目視檢查，由于機械化生產速度快、產量大，人為檢測容易出現漏檢現象，同時，檢測的準確性也差，產品質量得不到保證。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種內化成鉛酸蓄電池極群裝配反極檢測裝置，便于流水線檢測，解放勞動力，節省企業生產成本。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種內化成鉛酸蓄電池極群裝配反極檢測裝置，包括機架主體、工件輸送架、以及固定在所述機架主體上部的反極檢測裝置，所述工件輸送架位于所述反極檢測裝置的下方，所述工件輸送架上設有輸送帶，所述輸送帶的內、外兩側分別設有第一、第二擋板，所述第一擋板中部內嵌有推板，所述第二擋板中間留有與所述推板配合的缺口。

所述反極檢測裝置與豎直固定在所述機架主體頂梁上的導桿固定連接。

本實用新型進一步的改進方案是，所述導桿兩側的頂梁上豎直設有調節絲桿，所述調節絲桿的底端與所述反極檢測裝置固定連接。

本實用新型更進一步的改進方案是，所述反極檢測裝置包括檢測主機箱、位于所述檢測主機箱內的成像識別系統，所述檢測主機箱底面開設有取鏡窗，所述取鏡窗面對著下方的輸送帶的上表面，所述檢測主機箱底部固定有滑架，所述滑架上滑動連接有顏色標記噴頭。

本實用新型更進一步的改進方案是，所述檢測主機箱上固定有聲光報警燈，所述聲光報警燈電連接于所述成像識別系統。

本實用新型更進一步的改進方案是，所述輸送帶套在活動連接于所述工件輸送架兩側的輸送輥上，所述任一輸送輥與電機傳動連接。

本實用新型更進一步的改進方案是，所述推板由氣缸驅動，所述氣缸固定在所述第一擋板內側的機架主體上，所述氣缸的活塞軸向前延伸穿過所述第一擋板與所述推板固定連接，所述氣缸與所述反極檢測裝置電連接。

本實用新型更進一步的改進方案是，所述第二擋板中間留有的空擋處固定有向所述工件輸送架外側延伸的次品存放平臺。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

內化成鉛酸蓄電池在極群裝配入槽后，放置在輸送帶上，由輸送帶將電池移動至反極檢測主機下，并按發出的定位指令信號，將電池定位在指定的檢測區域，檢測主機的特征提取檢測鏡窗依據電池極群正、負極板不同的極耳數量（或厚度）和極群正確排列的特征，通過極群俯視面的2D（或3D）成像、或激光掃描、或光電識別，將檢測提取到的極耳數量和排列方式等特征圖像信息通過計算機處理技術，與已存在的正確的極耳數量和排列方式圖像信息進行對比分析，對反極排列的極群通過顏色標記噴頭，在反極極群上面噴涂顏色做出標記，同時主機指令將已反極標記極群的電池或極群夾具自動推出，并輔以聲光報警，極群極性排列正常合格的電池或極群夾具由輸送傳動帶移送至下一工序。本實用新型能夠實現反極檢測的流水線操作，提高生產效率的同時，杜絕人為檢測出現的漏檢、錯檢現象。保證了電池的生產品質。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1中A向示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示的一種內化成鉛酸蓄電池極群裝配反極檢測裝置，包括機架主體1、工件輸送架2、以及固定在機架主體1上部的反極檢測裝置3，工件輸送架2位于所述反極檢測裝置3的下方，工件輸送架2上設有鏈式輸送帶4，輸送帶4的內、外兩側分別設有第一、第二擋板5、51，第一擋板5中部內嵌有推板52，第二擋板51中間留有與所述推板52配合的缺口。