[實用新型]一種濃縮機穩(wěn)料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320289340.1
• 申請日: 2013-05-16
• 公開（公告）號: CN203408508U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁吉軍;史曉暉;楊震;孫麗麗;齊麗麗;周立波;隗壽聯(lián);亓玉;陳琦;吳彬啟;劉彬;劉燕;楊翠華;王書博
• 申請（專利權(quán)）人: 山東萊蕪煤礦機械有限公司
• 主分類號: B01D21/24
• 分類號: B01D21/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種濃縮機穩(wěn)料裝置，尤其適用于處理難濃縮沉降的高濃度、細粒級料漿的穩(wěn)料裝置，屬于濃縮脫水技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

目前所使用的濃縮機穩(wěn)料裝置，由筒體、入料管、底部均布板、出料口組成，在處理煤泥水、金屬選礦水、廢水，特別是處理難濃縮沉降的高濃度、細粒級料漿等濃縮脫水過程中，存在以下不足：?

1、入料不穩(wěn)定，入料動能大，濃縮機沉降效果差；?

2、絮凝劑與料漿礦化效果差；?

3、濃縮機工作效率低。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種入料穩(wěn)定且工作效率高的濃縮機穩(wěn)料裝置。?

本實用新型所述的一種濃縮機穩(wěn)料裝置，由靜態(tài)穩(wěn)流混合器、入料管、上錐筒、中間筒體、螺旋葉片、布料板、內(nèi)錐筒、下錐筒和分割板組成；入料管的一端與靜態(tài)穩(wěn)流混合器出料口連接，另一端與中間筒體沿螺旋葉片升角切向連接；上錐筒的下端與中間筒體連接；下錐筒與中間筒體下端連接；螺旋葉片與中間筒體內(nèi)壁連接；布料板與中間筒體下端內(nèi)壁連接；分割板與下錐筒內(nèi)壁及內(nèi)錐筒外壁垂直安裝。?

靜態(tài)穩(wěn)流混合器由殼體、入料管、彎頭、變徑放大錐筒、阻流板、導流板和布料板組成。主要作用：所添加的絮凝劑與料漿混合后，通過變徑放大錐筒將料漿流速降低的同時使料漿分布面積擴大，并通過阻流板、導流板及布料板改變流體方向，使絮凝劑與料漿充分混合，提高絮凝效果。?

上錐筒的主要作用：沿螺旋葉片升角切向進入中間筒體的料漿，靠自身動能逐漸上升至上錐筒內(nèi)，料漿自身擠壓消耗動能；另外由于上錐筒的上端高于濃縮機溢流堰，上錐筒內(nèi)的料漿最終沿中間筒體中部向下流動，與上升的料漿進一步碰撞礦化，使絮凝劑與料漿充分混合，進一步提高絮凝效果。?

螺旋葉片，其上分布多個開槽。主要作用：沿螺旋葉片進入筒體的料漿，靠自身動能逐漸上升，一部分料漿沿螺旋葉片繼續(xù)上升；另一部分料漿從開槽處流至下一個螺旋葉片，與下一個螺旋葉片上的料漿碰撞礦化；剩余部分的料漿向中間筒體中央流動，與下降的料漿進一步碰撞礦化，使絮凝劑與料漿充分混合，提高絮凝效果。?

內(nèi)錐筒，設(shè)在中間筒體底部的一個上大下小的喇叭狀的錐筒。主要作用：內(nèi)錐筒的內(nèi)表面增加了料漿的沉降面積，在中間筒體內(nèi)的料漿迅速沉降在內(nèi)錐筒的內(nèi)表面上，經(jīng)內(nèi)錐筒下?端出料口后，直接至濃縮機沉積層，減少了沉降所需時間并縮短沉降距離，提高了濃縮機的工作效率；而隨水流上升的部分料漿顆粒，又在內(nèi)錐筒外表面的阻止和碰擊下，迅速向下沉降，進一步提高了料漿的固液分離速度，從而使料漿處理量增大。?

下錐筒的主要作用：下錐筒的外表面增加了礦漿的沉降面積；下錐筒的內(nèi)表面阻止和碰擊了隨水流上升的部分礦漿顆粒，進一步提高了料漿的固液分離速度，從而使料漿處理量增大；沿中間筒體內(nèi)壁沉降的料漿經(jīng)下錐筒下端出料口后，直接至濃縮機沉積層，減少了沉降所需時間并縮短沉降距離，提高了濃縮機的工作效率。?

分割板的主要作用：將下錐筒與內(nèi)錐筒之間的空間均勻分成多個區(qū)域，使中間筒體內(nèi)難于沉降的料漿進入分割區(qū)，以改變料漿流向，減少渦流，消耗料漿的動能，提高了濃縮機的工作效率。?

本實用新型的有益效果是：入料穩(wěn)定且絮凝劑與料漿礦化效果好；濃縮機沉降效果好，工作效率高。?

附圖說明

附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，?

圖中：1-靜態(tài)穩(wěn)流混合器，2-入料管，3-上錐筒，4-中間筒體，5-螺旋葉片，6-布料板，7-內(nèi)錐筒，8-下錐筒，9-分割板。?

具體實施方式

如圖所示：料漿輸送至靜態(tài)穩(wěn)流混合器1內(nèi)，經(jīng)入料管2進入中間筒體4，沿螺旋葉片5分布，在上錐筒3內(nèi)礦漿自身擠壓消耗動能，最終沿中間筒體4中部向下流動，經(jīng)布料板6均勻分布，一部分料漿顆粒與內(nèi)錐筒7內(nèi)表面接觸，直接沉到濃縮機底部，分割板9將內(nèi)錐筒7與下錐筒8之間的空間均勻分成多個區(qū)域，另一部分料漿在內(nèi)錐筒7外表面和下錐筒8內(nèi)表面的阻止和碰擊下迅速向下沉降，直接沉到濃縮機的底部。?