[實用新型]一種薄壁鋼管旋切機

有效

• 申請號: 201320288294.3
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN203253996U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 蕭水帛
• 申請（專利權）人: 蕭水帛
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00;B23D33/04;B21D43/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于雨傘傘骨加工機械領域，涉及一種薄壁鋼管旋切機。

背景技術

目前，國內的家具業和雨傘業等眾多加工行業都需要使用到大量的薄壁型鋼管。

在國內切割薄壁鋼管主要采用人工方式進行單根切割，鋼管被固定夾牢，由于刀片只能慢慢進給，所以會存在速度慢、工效低、無法保證鋼管的圓整度的問題，幾乎60%以上的鋼管切口處失圓，還存在切口會有毛刺、產品質量差、操作工人的勞動強度大的缺陷。

如果采用使鋼管旋轉起來切割的方式，那么手工送料就會非常危險，操作工人又不能戴手套。另外，要使薄壁管在切割時不至于變形，就必須使其旋轉。由于鋼管管徑增大，且鋼管長度相對增長，長度超過6米的鋼管需先切成2～3米不等的管件再按所需尺寸進行精切。這種不要求數量而只要求質量的方式也成了技術難題，攻克安全生產的措施是技術改進的關鍵之一。國內的家具業、雨傘業等眾多加工行業需要大量加工好的薄壁型鋼管，所以市場潛力巨大。

發明內容

為了解決上述所存在的速度慢、工效低、無法保證鋼管的圓整度、切口有毛刺、產品質量差、操作工人的勞動強度大的問題，本實用新型提供一種薄壁鋼管旋切機，它既能節約80%以上的勞動力，還能降低80%的切管加工成本；它不僅提高了加工的安全系數，而且不再需要人工方式去除切口毛刺；它還大大提高了加工的產量；它具有加工成本低、工作效率高、數量多、安全系數高、產品質量穩定、切口無毛刺的特點。

為了達到上述目的，本實用新型通過如下技術方案予以實現：一種薄壁鋼管旋切機，它是由床身、后推平齊裝置、抓料裝置、進料裝置、排列裝置、旋轉裝置、推料裝置、旋切裝置、定尺裝置、卸料裝置、PLC人機界面控制系統組成，其結構特征在于，

床身能任意調節長短，床身用以固定和支撐后推平齊裝置、抓料裝置、進料裝置、排列裝置、旋轉裝置、推料裝置、旋切裝置、定尺裝置、卸料裝置以及它們的驅動和傳動裝置；

床身是由前架和后架以水平并排的方式并合在一起；

后推平齊裝置固定設置于床身前架尾端的后推架之上；

進料裝置固定設置于床身后架之上，進料裝置與抓料裝置之間以并排方式設置并且兩者之間通過排列裝置實現送料銜接；

抓料裝置固定設置于床身前架之上，抓料裝置與進料裝置的長度相一致；

在抓料裝置的前端固定設置有旋轉裝置，旋轉裝置與抓料裝置前后并排設置；

推料裝置固定設置于旋轉裝置的前端，推料裝置與旋轉裝置前后并排設置，抓料裝置在抓料后在推料裝置的控制下向前推進管料的同時，旋轉裝置能同時對管料進行旋轉控制；

旋切裝置固定設置于推料裝置的前端，旋切裝置與推料裝置前后并排設置；

定尺裝置固定設置于旋切裝置的前端，定尺裝置與旋切裝置前后并排設置，在旋切裝置與定尺裝置之間的下方固定設置有卸料裝置；

PLC人機界面控制系統分別與后推平齊裝置、抓料裝置、進料裝置、排列裝置、旋轉裝置、推料裝置、旋切裝置、定尺裝置、卸料裝置相連接并且分別通過預設程序來控制其運轉。

進一步地說，所述的床身是由后推架、多件副床、主機架、旋切架、定尺架組成，其結構特征在于，主機架采用方鋼管固定組合而成具有一定長度、寬度和高度的立體框架，床身底部設置有能調節高矮的座子。

床身的特點在于它能根據管料的實際長度進行調節組合，當需要切六米長的鋼管時，床身由后推架、主機架和定尺架組合而成；當需要切九米長的鋼管時，只需將后推架后移，加一件副床總成即可；當需要切十二米長的鋼管時，只需再將后推架后移，再加一件副床總成即可，為模塊組合。床身的連接方式優選L形連接板加螺栓緊固。

進一步地說，所述的進料裝置是由固定橫梁、限位擋板、軸承座、傳動軸、H型卷盤、高分子輸送帶、五星型輸送平帶總成、U形限制進料盤及導向爪總成、傳動機構組成，其結構特征在于，

限位擋板固定在床身上，軸承座固定在限位擋板上，軸承座支撐傳動軸，H型卷盤固定在傳動軸上，固定橫梁固定在限位擋板上，高分子輸送帶的一端固定在固定橫梁上,?高分子輸送帶的另一端通過軸銷固定在H型卷盤的H形槽內；五星型輸送平帶總成設置在兩個限位擋板之間，五星型輸送平帶總成的頂部與H型卷盤上端的H形槽的底部平齊，五星型輸送平帶總成靠床身進料方向的一側成30度靠近排列裝置的平行輸送鏈條，其距離能依據鋼管管徑進行調節。