[實用新型]一種防止焦油系統焦油渣沉積堵塞的裝置

有效

• 申請號: 201320288289.2
• 申請日: 2013-05-21
• 公開（公告）號: CN203307286U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 張素利;張爽;趙國峰;馮寒凝
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C10C1/00
• 分類號: C10C1/00;C10C1/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型屬于冶金焦化行業煉焦化工產品回收領域，特別涉及一種防止焦油系統焦油渣沉積堵塞的裝置。

背景技術

近年來，無煙裝煤技術在冶金焦化行業廣泛應用，其方法是將部分循環氨水加壓至1.8～3.0MPa，從橋管噴入時產生強大的吸力，將裝煤作業時產生的煙塵吸入集氣管，以實現無煙裝煤。伴隨著強大的吸力，很多的煤粉、焦粉、炭化室頂部熱解產生的游離碳會進入集氣管，這使得焦油中焦油渣含量由原來的0.15%～0.3%提高到0.4%～1%。

目前，焦化廠普遍采用立式焦油氨水分離槽來對焦油氨水進行靜置分離，焦油在錐形底內液體壓力作用下，由分離槽中部的焦油出口管自流到焦油中間槽，短暫停留后，由焦油中間泵送入超級離心機進行高效分離。分離后的焦油自流入焦油槽，由焦油泵輸送到油庫中的焦油貯槽再次靜置分離，除水后得到焦油產品。

由于焦油渣含量的升高，使得焦油氨水分離槽和油庫焦油貯槽底部的焦油渣沉積速度加快，焦油渣排出口極易阻塞，影響設備及管道正常使用，需定期吹掃處理。一旦發生堵塞，只能人工用扦子疏通，掏出阻塞物，并啟用備用管道、設備。

因此目前的焦油系統存在如下缺點：1）設備底部焦油渣易沉積，管道易堵塞；2）操作連續性差，設備管道檢修頻繁；3）超級離心機操作不穩定，分離效果差；4）清理設備及管道時，操作環境惡劣危險，勞動強度大。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種防止焦油系統焦油渣沉積堵塞的裝置，克服現有技術的不足，改進現有焦油系統，提高焦油系統的操作連續性和穩定性，徹底解決焦油設備中的焦油沉積堵塞問題。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種防止焦油系統焦油渣沉積堵塞的裝置，包括流體疏通裝置一和流體疏通裝置二，流體疏通裝置一為空心管狀結構、沿焦油氨水分離槽的錐形槽底平行設置，流體疏通裝置一的一端與設于焦油氨水分離槽錐底開口處的中間泵的出口管相連，流體疏通裝置一的另一端正對錐底開口處；

流體疏通裝置二為多分支管狀結構，多個流體疏通裝置二平行排布在焦油貯槽底部，流體疏通裝置二的進液端與攪拌循環泵的出口管相連，流體疏通裝置二的支管出口端垂直指向焦油貯槽底，攪拌循環泵的進口與焦油貯槽內部相連通；

所述流體疏通裝置二上設有電控閥，電控閥依次編號分為奇數組和偶數組，控制器控制奇數組和偶數組的電控閥定時輪換開關。

所述流體疏通裝置一的出液端設有若干個側掃支管，側掃支管與主管的夾角為45°～90°，離出液端最近的側掃支管與出液端之間的距離不少于200mm，相鄰側掃支管間距不少于150mm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1）設備底部焦油渣沉積及管道堵塞現象明顯改善；2）操作連續性提高，設備管道檢修次數明顯減少；3）超級離心機操作穩定，分離效果顯著提高，焦油產品質量好；4）操作環境明顯改善，安全性高。

附圖說明

圖1是應用本實用新型的焦油系統工藝流程圖；

圖2-1、圖2-2是本實用新型流體疏通裝置一的局部詳圖；

圖3是本實用新型流體疏通裝置二控制連接示意圖。

圖中：1-流體疏通裝置一??2-焦油氨水分離槽??3-錐形槽底??4-錐底開口??5-電控閥???6-中間泵??7-流體疏通裝置二??8-焦油貯槽??9-流量調節裝置??10-離心機??11-控制器??12-焦油渣箱??13-攪拌循環泵??14-焦油槽??15-側掃支管??16-焦油泵??17-主管??

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

見圖1，是本實用新型一種防止焦油系統焦油渣沉積堵塞的工藝流程圖，焦油氨水分離槽2底流經中間泵6、流量調節裝置9與離心機10相連，離心機10分離出的固體焦油渣進入焦油渣箱12，分離出的焦油進入焦油槽14，焦油槽14的出口經焦油泵16進入焦油貯槽8，焦油貯槽底部設有攪拌循環泵13。

含焦油渣的焦油混合物從焦油氨水分離槽2的錐底開口4由中間泵6直接抽出，中間泵6將一部分混合物打入流體疏通裝置一1，對錐底3進行攪拌；另一部分混合物經流量調節裝置9送至離心機10進行高效分離，焦油槽14內的產品焦油通過焦油泵16輸送到油庫的焦油貯槽8中。焦油貯槽設有攪拌循環泵13，部分產品焦油經焦油攪拌循環泵13送入流體疏通裝置二7中，對焦油貯槽8底部沉積的焦油渣進行攪拌。