[實用新型]一種天然氣濕式脫硫一體化再生裝置

有效

• 申請號: 201320287733.9
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN203333610U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 李清方;張建;朱紅彬;張碩琳;傅莉;張啟陽;張新軍;官善峰;張寧寧;顏廷敏;董建;王利君;趙媛媛
• 申請（專利權）人: 勝利油田勝利勘察設計研究院有限公司;山東賽瑞石油科技發展有限公司;中國石油大學（華東）
• 主分類號: C10L3/10
• 分類號: C10L3/10
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 王錫洪

技術領域

本實用新型涉及一種為了實現設備模塊化，提高設備緊湊度，提高硫泡沫有效分離的天然氣脫硫再生的技術水平的設備，具體的說是一種天然氣濕式脫硫一體化再生裝置。

背景技術

油氣田礦場天然氣高含硫化氫，不僅嚴重影響了原油生產，而且導致天然氣不能進入外輸管網，對集輸管網造成嚴重腐蝕和安全隱患。目前高含硫化氫天然氣井口處理采用濕式氧化還原工藝，將硫化氫直接轉化成硫磺，達到凈化油田含硫伴生氣的目的，具有安全環保、流程相對簡單和規模成本低等優點。濕式氧化還原法脫硫工藝可分為脫硫和再生兩個過程。氧化再生是脫硫操作中至關重要的部分，直接決定著脫硫效率和脫硫塔阻力的控制。再生裝置的主要作用就是：將脫硫劑氧化再生，將生成的硫盡可能地變成單質硫并把它浮選出去。針對井口生產場地小，征地困難度大，部分井口產量衰減快等特點，要求脫硫裝置具備小型化、模塊化和可搬運性等特點。本實用新型提高再生效率30%和硫磺分離效率20%，實現了裝置模塊化、撬裝化，方便搬運。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種天然氣濕式脫硫一體化再生裝置，用在天然氣氧化還原脫硫工藝中，對脫硫富液進行氧化再生，生成貧液，同時將硫泡沫通過刮渣機和轉鼓過濾機分離出來，再通過過濾生成單質硫外運，貧液打回脫硫吸收系統，實現裝置的一體化、模塊化和小型化。

本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的：

本實用新型包括再生分離反應器和過濾循環撬塊，其特征在于天然氣濕式脫硫一體化再生裝置分兩層設計，再生分離反應器在上層，過濾循環撬塊在下層，由撬架隔開；再生分離器包括自左向右設有的噴射室A、分離室B、硫泡沫室C和貧液室D，噴射室通過堰板與分離室相連通，分離室通過溢流板與硫泡沫室C相連通和通過閘板與貧液室相連通；在噴射室中部從上向下設有一個噴射器，在分離室上頂水平設有一個刮渣機；過濾循環撬塊包括通過布氣管與分離室相連的鼓風機，通過硫泡沫出口管與硫泡沫底部相連的轉鼓過濾機，與轉鼓過濾機液出口相連的分離器，與分離器相連的真空泵，與貧液室底部相連的貧液泵。

噴射室設為矩形，其高度高于分離室，硫泡沫室和貧液室，在噴射室右側設有一塊垂直與底面的堰板，在噴射室左側中部至堰板水平設有一塊篩板，噴射器的噴射頭插過篩板。

布氣管設為L形，長段均勻設有布氣孔，與分離室的底部平行，短段設為進氣段，與分離室底面垂直，進口與鼓風機的出氣管相連。

溢流板設在分離室的左邊，設為折射板，始端向分離室底面方向傾斜，末端向下折射后與硫泡沫室的左側壁焊接。

硫泡沫室底面旋于分離室底面，與硫泡沫室的右側壁焊接。

分離器的底部的出口和貧液泵的出口并聯后與本裝置前面的脫硫流程中的脫硫塔進行循環脫硫。

本實用新型具有以下優點：

1、噴射室A中部設有一篩板，使進入的空氣和富液噴入噴射室A內時，混合更加均勻，液流穩定，波動小，不起泡沫，大幅度提高再生效果；

2、過濾循環撬塊設有鼓風機、分離室B底部設有布氣裝置，提高了硫泡沫的聚集效率，為刮渣機刮取硫泡沫提供了良好的條件；

3、分離室B頂部設有一刮渣機，加強了硫磺泡沫的被分離能力，提高了貧液和硫泡沫的分離效率，提高了脫硫裝置運行的穩定性，并使貧液純度提高，提升了脫硫的效率，減少了脫硫劑的消耗量；

4、裝置上層為再生區域，下層為分離循環區域，把富液再生和硫回收功能溶于一體，使裝置一體化、小型化并且成撬簡單，便于運輸，減少成本。

5、一個裝置撬塊對應定量的天然氣脫硫，此裝置可以多個并聯使用，增加使用時間、次數，減少成本。

6、設備投資少、效益高、經濟效益顯著。

附圖說明

圖1-本實用新型的流程結構示意圖；

圖中1-噴射器，2-堰板，3-刮渣機，4-布氣管，5-溢流板，6-閘板，7-鼓風機，8-真空泵，9-分離器，10-轉鼓過濾機，11-貧液泵，12-篩板，13-鼓風機出口管，14-硫泡沫室出口管，15-貧液室出口管，16-貧液泵出口管，17-硫磺膏出口管，18-分離器出口管，19-真空泵出口，A-噴射室，B-分離室，C-硫泡沫室，D-貧液室。

具體實施方式

為進一步公開本實用新型的技術方案，下面結合說明書附圖通過具體實施方式作詳細說明：