[實用新型]一種生球烘干機

有效

• 申請號: 201320285923.7
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN203270005U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 田文杰;雍海泉;胡斐;羅寶龍;郭秀鍵
• 申請（專利權）人: 重慶賽迪工業爐有限公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 張愛云

技術領域

????本實用新型涉及一種生球烘干機。

背景技術

????轉底爐處理鋼鐵企業的含鐵塵泥一般采用壓球和造球工藝，采用壓球工藝輥皮的磨損和粘結劑的費用形成很大制約，采用造球工藝，由于物料的粒度、比重等性質差異大，成球水分高達11％以上，且生球強度差，生球烘干時能耗高、生球烘干后強度低，干球粉化率達25％以上。

????目前粉塵造球烘干主要采用氧化球團生產線的鏈篦機式烘干，采用鏈篦機烘干設備占地面積大，設備重量大，由于壁板開孔度小，烘干均勻性差，干球粉化高達25％以上。

實用新型內容

????本實用新型提供了一種占地面積小、節約烘干能耗、減少生球粉化的生球烘干機。

?????為了實現上述目的，采用以下技術方案：一種生球烘干機，包括熱風總管，熱風總管上連接有將熱風引入風箱的熱風支管，風箱內設置有通過驅動裝置驅動的網袋，其特征在于：所述烘干機的風箱內設置有風箱隔板將烘干機分為兩個以上受熱區域，各個受熱區域內具有帶有熱風調節閥的熱風支管，在受熱區域內設置有測溫裝置，各個受熱區域內還通過帶有廢氣調節閥的廢氣支管連接至廢氣總管。??

為了對廢氣進行再次利用，所述熱風支管上設置有循環風機，熱風支管和經過料面后的部分廢氣可以被重新鼓入風箱對生球進行烘干。

????為了方便清灰，所述風箱的底部設置有排灰刮板，粉塵經過風箱底面的排灰刮板輸送至風箱沉降帶，并由排灰螺旋經溜槽導入灰斗，同時返回網袋的散料也落入灰斗，經輸送皮帶排出系統。

?本實用新型的特點如下：

1）?煙氣溫度分段控制：采用低風溫大風量烘干制度，煙氣溫度和流量分區控制，在確保物料烘干的同時控制烘干速度，減少生球的爆裂和粉化。

2）煙氣循環利用：煙氣部分循環，進口熱煙氣溫度350－400℃，排出廢氣溫度90℃，減少烘干熱源供應。

3）設置自動排灰系統：由于烘干過程產生的粉末量偏大，在風箱設置清灰刮板，處理上部網袋落灰，在下部網袋設振打裝置，處理積灰。

4）料床采用網帶式，開孔度高，料層上部采用均風板，保證煙氣的均勻分布。附圖說明

????圖1為本實用新型的結構示意圖；

????圖2為圖1中A-A的剖面圖；

????圖3為圖1的俯視圖。

圖中，1－熱風總管，2－熱風支管，3－循環風機，4－風箱隔板，5－網袋，6－擺動布料機，7－排灰刮板，8－排灰螺旋，9－廢氣總管，10－廢氣支管，11－廢氣調節閥，12－熱風調節閥，13－循環風管，14－溜槽，15－灰斗，16－均風板。

具體實施方式

????下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

????如圖1至圖3所示，由原料系統制備的生球經擺動布料機6均勻布置在網袋5上，網袋5由頭部的驅動裝置驅動，將生球由尾部輸送至頭部排料溜槽，轉運至下一工序。擺動布料機皮帶速度采用變頻控制，擺動速度由伺服電機驅動，擺動速度分段控制，使網袋上生球布料各向均勻。

????干燥熱風經熱風支管2分配至各循環風管13，由循環風機3引入料面，進入料面前先經過料面上的均風板分配，傳過料面后廢氣分為兩部分，其一：經循環風機3與熱風一道，再次烘干物料；其二：經過廢氣支管10匯入廢氣總管9，經廢氣除塵器后排入大氣。各區料面前后管道上分別裝有測溫裝置，在熱風管道上設有熱風調節閥12，根據風溫自動控制其開度。各廢氣支管10上設置廢氣調節閥11，用來調節廢氣管道的溫度，防止廢氣溫度過低造成管道冷凝。

????傳過網袋散落至風箱的粉塵經過風箱底面的排灰刮板7輸送至風箱沉降帶由排灰螺旋8經溜槽14導入灰斗，返回網袋5的散料也落入灰斗，經輸送皮帶排出系統。若網袋長度較長，為了保證刮板的可靠性，可以考慮分段設置。

????最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優選實施例已經對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其做出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。