[實用新型]新工藝結構的工字輪

有效

• 申請號: 201320285310.3
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN203372920U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 孫文釗;王偉彬;徐海杰
• 申請（專利權）人: 江蘇昶杰機械制造有限公司
• 主分類號: B65H75/18
• 分類號: B65H75/18;B65H75/14
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 朱慶華

技術領域

本實用新型是一種工字輪，主要用于細圓鍍銅鋼絲、鍍鋅鋼絲簾線或交管線鋼絲及鋼絲繩等的纏繞，屬于金屬制品技術領域。

背景技術：

現有技術中，B60型(又稱255型)工字輪的式樣頗多，結構各異。應用比較多的B60型工字輪是“插入圓筒式”結構工字輪，該類型工字輪存在的問題主要是，在纏繞過程中的嵌絲問題造成底層退絲不出，帶來成品絲的浪費。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述問題，本技術方案提出一種采用新工藝結構的工字輪，具體技術方案如下：

一種新工藝結構的工字輪，包括左側板、右側板和軸芯管，所述左側板和右側板相同；還包括圓筒、左抗壓襯圈、右抗壓襯圈、左副板和右副板；所述左抗壓襯圈和右抗壓襯圈相同，所述左副板和右副板相同；

a、對于左側板、左抗壓襯圈以及左副板，它們與圓筒以及軸芯管之間的連接結構如下：

所述左側板的中間位置開有通孔，通孔的邊緣設有折彎邊，該折彎邊圍成筒形；

所述左副板的形狀為圓環形，該圓環的內徑尺寸與軸心管的外徑尺寸對應，該圓環的外徑尺寸大于左側板上通孔的內徑；

所述左側板上的筒形的外徑與所述圓筒的外徑相同；

所述左抗壓襯圈為圓環形，該圓環的外緣設有折彎邊，該折彎邊圍成筒形；該圓環的內徑尺寸與軸芯管的外徑尺寸對應；

所述軸芯管的一端連接在左副板的圓環形的內環里；左側板上的折彎邊朝向軸芯管的另一端；左副板貼附在左側板上，且在左側板上的折彎邊的異側；軸芯管穿在左抗壓襯圈的圓環形的內環里；

所述圓筒套在軸芯管外，且圓筒的一端與左側板上的折彎邊的頂端連接，且它們的連接位置在左抗壓襯圈上的折彎邊上；

所述圓筒套、軸芯管、左抗壓襯圈的圓環形和左側板的通孔為共軸；

b、對于右側板、右抗壓襯圈以及右副板，它們與圓筒以及軸芯管之間的連接結構，與左側板、左抗壓襯圈以及左副板與圓筒以及軸芯管之間的連接結構相同。

所述軸芯管的兩端分別設有背向軸芯管的軸線的卷邊。

所述左側板和右側板的外緣設有卷邊。

所述左側板和右側板上設有筋。

所述圓筒的一端與左側板上的折彎邊的頂端連接方式為氬弧焊接；圓筒的另一端與右側板上的折彎邊的頂端連接方式為氬弧焊接。

該實用新型特點是：左右側板的拉伸凸臺與中間圓筒的內壁壓裝有左右居中接縫抗壓襯圈，承受纏繞鋼絲的徑向作用力，不變形；兩側板經模具均壓型多條（例如12條）筋、卷邊和工藝拉伸凸臺等，由于鋼板材料的冷作硬化工藝性能，增強了制件的剛度和強度，承擔了繞絲軸向脹擠作用力,負載運行達到不脹輪；左右側板折彎邊頂端與圓筒采用圓周的自動氬弧縫焊，高溫度使相鄰工件對接焊融化成一體，使抗斷開>5000KG；軸芯管與左右副板經過壓鉚卷扣工藝連接，使工字輪整體不松動。

附圖說明：

圖1為本實用新型的工字輪軸向剖面結構示意圖；

圖2為圖1的右視示意圖；

圖中：左側板1、左副板2、左抗壓襯圈3、圓筒4、軸芯管5、右抗壓襯圈6、右側板7、右副板8、圓筒兩端氬弧焊圓周縫焊位置A、筋B。

具體實施方式：

如圖1、2，圖中，左側板1、左副板2、左抗壓襯圈3、圓筒4、軸芯管5、右抗壓襯圈6、右側板7、右副板8、圓筒兩端氬弧焊圓周縫焊位置A、筋B。

一種新工藝結構的工字輪，包括左側板、右側板和軸芯管，所述左側板和右側板相同；還包括圓筒、左抗壓襯圈、右抗壓襯圈、左副板和右副板；所述左抗壓襯圈和右抗壓襯圈相同，所述左副板和右副板相同；

a、對于左側板、左抗壓襯圈以及左副板，它們與圓筒以及軸芯管之間的連接結構如下：

所述左側板的中間位置開有通孔，通孔的邊緣設有折彎邊，該折彎邊圍成筒形；

所述左副板的形狀為圓環形，該圓環的內徑尺寸與軸心管的外徑尺寸對應，該圓環的外徑尺寸大于左側板上通孔的內徑；

所述左側板上的筒形的外徑與所述圓筒的外徑相同；

所述左抗壓襯圈為圓環形，該圓環的外緣設有折彎邊，該折彎邊圍成筒形；該圓環的內徑尺寸與軸芯管的外徑尺寸對應；

所述軸芯管的一端連接在左副板的圓環形的內環里；左側板上的折彎邊朝向軸芯管的另一端；左副板貼附在左側板上，且在左側板上的折彎邊的異側；軸芯管穿在左抗壓襯圈的圓環形的內環里；

所述圓筒套在軸芯管外，且圓筒的一端與左側板上的折彎邊的頂端連接，且它們的連接位置在左抗壓襯圈上的折彎邊上；