[實用新型]自動翻轉機

有效

• 申請號: 201320285125.4
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN203411031U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 董衛杰;董昊南
• 申請（專利權）人: 董昊南
• 主分類號: B65G47/248
• 分類號: B65G47/248;B65G43/00;B24B7/22
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉;董曉慧

技術領域

本實用新型涉及一種翻轉機，尤其涉及一種用于輕質隔熱磚自動切磨裝置中的自動翻轉機。

背景技術

輕質隔熱磚有多種不同的生產工藝，在有些生產工藝中，燒制后的輕質隔熱磚需要進行切磨加工，以達到合適的外形尺寸要求，在沒有實現輕質隔熱磚自動流水線切磨的情況下，要實現整塊磚六個面的切磨，一般由人工把每塊輕質隔熱磚按照要切的作業面的方向放置在合適的切磨裝置上進行切磨。采用人工方式翻轉存在勞動強度大，費時費力，生產效率低的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于提供一種用于輕質隔熱磚自動切磨裝置中的自動翻轉機，以解決現有技術中采用人工翻轉存在的勞動強度大，費時費力，生產效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型包括設置在機架上的階梯狀底板和擋板，所述的階梯狀底板一側設有側擋板，側擋板與輕質隔熱磚行進方向之間的夾角α為銳角。

所述的階梯狀底板的長度為300mm～500?mm。

所述的擋板為橡膠擋板。

所述的側擋板與輕質隔熱磚行進方向的夾角α為15°～36°。

所述側擋板的內表面設有橡膠板。

所述側擋板各棱倒圓角。

采用上述方案的本實用新型將傳統手工切磨轉化為生產流水線的方式，降低了工作人員的勞動強度，保證了產品的質量，與此同時，也提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型圖1中的A-A向剖視圖。

圖3是本實用新型應用于輕質隔熱磚自動切磨裝置中的示意圖。

圖號標識如下：1、第一輸送裝置；2、第一傳動裝置；3、應急開關；4、第一切磨裝置；5、第一自動翻轉機；6、第二切磨裝置；7、第二傳動裝置；8、第二自動翻轉機；9、第三切磨裝置；10、第三傳動裝置；11、第三自動翻轉機；12、第四傳動裝置；13、第四切磨裝置；14、第二輸送裝置；15、蓋章裝置；16、包裝裝置；17、打包裝置；18、階梯狀底板；19、擋板；20、側擋板。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括設置在機架上的階梯狀底板18和擋板19，所述的階梯狀底板18一側設有側擋板20，側擋板20與輕質隔熱磚行進方向之間的夾角α為銳角。

本實用新型應用于輕質隔熱磚自動切磨裝置的工藝流程如下：在啟動控制開關的同時，工作人員利用夾磚裝置將輕質隔熱磚放置在第一輸送裝置1上，第一輸送裝置1將輕質隔熱磚傳送至第一傳動裝置2上，由第一切磨裝置4對輕質隔熱磚第一組面進行粗磨，第一次粗磨后的輕質隔熱磚通過第一自動翻轉機5完成一個立向90°翻轉，翻轉后的輕質隔熱磚轉入第二傳動裝置7上；輕質隔熱磚隨著第二傳動裝置7的運動進入第二切磨裝置6打磨，首先，由第二粗磨裝置對輕質隔熱磚第二組面進行粗磨，然后，再由第二精磨裝置對輕質隔熱磚第二組面進行精磨，此時輕質隔熱磚完成第二組面的切磨；完成第二組面切磨的輕質隔熱磚通過第二自動翻轉機8完成一個立向90°翻轉，翻轉后的輕質隔熱磚轉入第三傳動裝置10上；輕質隔熱磚第一組面由第三切磨裝置9精磨，此時，輕質隔熱磚完成第一組面的切磨，完成第一組面和第二組面的輕質隔熱磚進入第三自動翻轉機11，通過第三自動翻轉機11后的輕質隔熱磚相對于原輕質隔熱磚擺放的狀態不變，但運動方向與原輕質隔熱磚運動方向垂直，隨后，輕質隔熱磚轉入第四傳動裝置12上，輕質隔熱磚隨著第四傳動裝置12的運動進入第四切磨裝置13打磨，首先，由第四粗磨裝置對輕質隔熱磚第三組面進行粗磨，然后，再由第四精磨裝置對輕質隔熱磚第三組面進行精磨，此時輕質隔熱磚完成第三組面的切磨，截止到目前為止，輕質隔熱磚完成了六個面的粗磨和精磨；隨后，被切磨后的輕質隔熱磚被傳送至第二輸送裝置14上，首先，輕質隔熱磚由第二輸送裝置14傳送到蓋章裝置15，蓋章裝置15對輕質隔熱磚蓋章；然后，輕質隔熱磚由第二輸送裝置14傳送到包裝裝置16，輕質隔熱磚被包裝裝置16包裝為成品；最后，輕質隔熱磚由第二輸送裝置14傳送到打包裝置17，打包裝置17對輕質隔熱磚進行打包；因控制開關遠離生產流水線，因此，在所述的第一輸送裝置1、第一傳動裝置2、第二傳動裝置7、第三傳動裝置10和第四傳動裝置12的一旁均設有應急開關3，應急開關3均設置在機架上，這樣，如果設備運行出現緊急情況，工作人員可以通過應急開關3及時切斷整個輕質隔熱磚自動切磨流水線的運轉，可以避免一些不必要的損失。