[實用新型]一種下向孔自鉆式注漿錨桿

有效

• 申請號: 201320285123.5
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN203248178U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 劉發全;歐懿;黃華;李飛;朱川曲;黃小四;周金戀
• 申請（專利權）人: 貴州盤江精煤股份有限公司火燒鋪礦;湖南科技大學
• 主分類號: E21D21/00
• 分類號: E21D21/00
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所 43108
• 代理人: 顏昌偉

技術領域

本實用新型涉及一種下向孔自鉆式注漿錨桿。

背景技術

自鉆式注漿錨桿作為一種有效的錨固手段，將鉆孔、注漿及錨固等功能一體化，被廣泛應用于礦山、隧道圍巖加固和支護中。以煤礦為例，自鉆式注漿錨桿的應用取得了顯著的社會效益和良好的經濟效益。但是，傳統的自鉆式注漿錨桿在軟弱圍巖破碎帶，高地應力大變形等復雜地質條件，進行下向孔施工時，存在排屑困難、卡鉆、注漿不能注滿等問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種在下向孔施工時能夠自動排屑，且具有高效注漿功能的下向孔自鉆式注漿錨桿。

本實用新型采用的技術方案是：包括螺母、拱形墊板、止漿塞和錨桿，所述錨桿的錨桿體為中空的管狀結構，錨桿體的下端設有內螺紋，并通過內螺紋與鉆頭連接，上部套裝有止漿塞，止漿塞上方設有拱形墊板和螺母，螺母與錨桿體上端外螺紋連接；所述錨桿體的中心孔與錨桿體上的多組錐形注漿孔連通。

上述的下向孔自鉆式注漿錨桿中，錨桿體側面上焊接有復式螺旋葉片；復式螺旋葉片的材料為雙層鋼帶，復式螺旋葉片上設有排屑槽。

上述的下向孔自鉆式注漿錨桿中，所述的多組錐形注漿孔均勻布置在錨桿體內，每組錐形注漿孔包括2-3個錐形注漿孔；相鄰的兩組錐形注漿孔之間的距離為10cm。

上述的下向孔自鉆式注漿錨桿中，所述的注漿孔與錨桿體呈30°夾角，斜向下設置。

上述的下向孔自鉆式注漿錨桿中，所述錨桿體上的外螺紋和內螺紋是經過強化熱處理的部件。

本實用新型的有益效果是：

1.?本實用新型的錐形注漿孔斜向下設置，增加了注漿壓力，實現全錨桿體的壓力注漿，解決了現有自鉆式注漿錨桿注漿有時不能注滿，巖屑堵住注漿管道等問題，由于注漿孔斜向下設置在錨桿體上，再加上鉆桿工作時高速旋轉提供的離心力作用下，巖屑很難進入注漿孔，減少了普通鉆錨桿注漿前需用水和空氣洗孔的工序，提高了工作效率。同時，由于砂漿可以將錨桿全長包裹，避免了錨桿銹蝕的危險，達到長期支護的目的，進一步提高了錨桿的錨固效果。

2.?本實用新型的錨桿體側面上設有復式螺旋葉片，且復式螺旋葉片上設有排屑槽，具有良好的排屑功能，解決了現有自鉆式注漿錨桿在松軟巖層、煤層等工況下向孔施工時排屑困難、卡鉆等問題。

3.?本實用新型的錨桿體側面上設有復式螺旋葉片，大大增加了漿液與錨桿體的接觸面，提高了錨桿的錨固性能，同時由于本實用新型具有自動排屑功能，錨孔內巖屑減少，有利于漿液的充填，從而提高了注漿效果。?

4.本實用新型的錨桿體上的外螺紋和內螺紋經強化熱處理，提高了錨桿連接處的強度，解決了普通錨桿螺紋連接部分容易斷裂的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中的A-A剖面圖。

圖3為圖2中B-B剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型包括包螺母1、拱形墊板2、止漿塞3和錨桿4，所述錨桿4的錨桿體44為中空的管狀結構，錨桿體44的下端設有內螺紋，并通過內螺紋與鉆頭5連接，錨桿體44上部套裝有止漿塞3，止漿塞3上方設有拱形墊板2和螺母1，螺母1與錨桿體44上端外螺紋連接；所述錨桿體44側面上焊接有復式螺旋葉片43；所述的復式螺旋葉片43的材料為雙層鋼帶，復式螺旋葉片43上設有排屑槽。如圖2、3所示，錨桿體44的中心孔41與錨桿體44上的多組錐形注漿孔42連通；每組錐形注漿孔包括2個錐形注漿孔；相鄰的兩組錐形注漿孔42之間的距離為10cm，錐形注漿孔42與錨桿體44呈30°夾角，斜向下設置。所述的錨桿體44上的內螺紋和外螺紋經過強化熱處理，提高了連接處錨桿4的強度，解決了普通錨桿螺紋連接部分容易斷裂的問題。

使用時，將本實用新型的錨桿體44上端連接釬套、釬尾后再與鉆機相連，利用鉆機鉆孔，鉆孔時，由于本實用新型的錨桿體44側面上設有復式螺旋葉片43，且復式螺旋葉片43上設有排屑槽，具有良好的排屑功能，解決了現有自鉆錨桿松軟巖層、煤層等工況下向孔施工時排屑困難、卡鉆等問題。而注漿孔42斜向下設置在錨桿體44上，再加上錨桿體44工作時高速旋轉提供的離心力作用下，巖屑很難進入注漿孔42，可減少普通鉆錨桿4注漿前需用水和空氣洗孔的工序，提高了工作效率。鉆孔完畢后，卸下鉆機、釬套和釬尾，將止漿塞3套在錨桿體44外側，并將止漿塞3塞入鉆出的孔內，將注漿器擰入外露在空中的錨桿體44上端的外螺紋，用壓力泵將水泥注入孔內，水泥由錨桿體44的內孔41進入，再通過錨桿體44上的斜向下設置的注漿孔42進入孔內，?孔內的空氣由止漿塞3上的氣孔排出。由于注漿孔42呈錐形，斜向下設置，增加了注漿壓力，實現全錨桿體44的壓力注漿，解決了現有自鉆式注漿錨桿注漿有時不能注滿，巖屑堵住注漿管道等問題。注漿完畢后，安裝拱形墊板2和螺母1，并旋緊螺母1。