[實用新型]線纜擠塑機用的內模結構

有效

• 申請號: 201320284445.8
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN203267164U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 賴恒俊
• 申請（專利權）人: 常熟泓淋電線電纜有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/02;H01B13/24
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本實用新型屬于電線電纜加工用的輔助部件技術領域，具體涉及一種線纜擠塑機用的內模結構。

背景技術

如業界所知，線纜擠塑機的功用是向導體表面擠覆絕緣護套，在擠覆絕緣護套的過程中，導體從內模中行出，而構成絕緣護套的材料（通常為塑料）由分流器引出。關于分流器的概念可通過對中國專利CN202695010U（擠塑機用的分流器的寄存保護機構）閱讀而得到理解，并且關于對導體外擠覆絕緣護套的技術信息可以通過對中國專利CN100364751U（熱收縮雙壁管的共擠出工藝）的閱讀得到理解。

已有技術中的線纜擠塑機用的內模結構如圖4所示，包括導模本體1和導模頭2，導模頭2與導模本體1構成為一體結構。這種結構形式的線纜擠塑機用的內模結構能夠滿足使用要求，但是在實際的使用過程中暴露出更換內模成本大和不利于節約資源的欠缺，因為導體與導模頭2的出線孔21的孔壁摩擦后會使出線孔21的直徑漸漸變大，致使引出出線孔21的導體產生顫動，導致擠覆于導體外的絕緣護套厚薄不均勻，損及線纜的質量，甚至報廢。因此當導模頭2磨損后需極時撤換，但是由于導模頭2?與導模本體1構成為一體結構，因此在撤換導模頭2時只能連同導模本體1一并撤換。

鑒于上述已有技術，有必要加以改進，為此本申請人作了有益的設計，并且形成了下面將要介紹的技術方案。

發明內容

本實用新型的任務在于提供一種有助于降低模具使用成本并且有利于節約資源的線纜擠塑機用的內模結構。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種線纜擠塑機用的內模結構，包括具有過線內腔的導模本體和具有出線孔的導模頭，特征在于在所述的過線內腔朝向所述導模頭的一端的腔壁上構成有內螺紋，而在導模頭朝向導模本體的一端延伸有一配接頭，在該配接頭的外壁上構成有外螺紋，該外螺紋與所述內螺紋相配合。

在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述的導模本體的外壁上且在彼此對應的位置各構成有一導模本體扳手口；而在所述的導模頭的外壁上且在相互對應的位置各構成有一導模頭扳手口。

本實用新型提供的技術方案由于將導模頭與導模本體彼此形成獨立的結構，因此當導模頭致損后只需單獨撤換導模頭，從而既可降低模具成本，又能體現節約資源。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖。

圖2為圖1的立體結構分解圖。

圖3為本實用新型的應用例示意圖

圖4為已有技術中的線纜擠塑機用的內模結構的剖視圖。

具體實施方式

實施例：

請參見圖1和圖2，給出了一導模本體1和一導模頭2，導模本體1具有一過線腔11，導模2具有一出線孔21，在導模本體1的外壁上并且位于一端（圖示狀態的左端）還構成有導模本體固定螺紋13以及一限位法蘭14。

作為本實用新型提供的技術方案的技術要點：將前述導模頭2與導模本體1彼此形成獨立的結構，具體是在導模本體1的過線內腔11朝向導模頭2的一端的壁體上構成有內螺紋111，而在導模頭2朝向導模本體1的一端延伸有一配接頭22，并且在配接頭22的外壁上構成有外螺紋221，外螺紋221與內螺紋111螺紋配合。這種結構當導模頭2的出線孔21磨損后只需單獨撤換導模頭2，而導模本體1仍可續用。

為了使導模本體1方便地與圖3示所示的模頭座2裝配，因此在導模本體1的外壁上并且在彼此面對面的位置各設計有一導模本體扳手口12，以便由扳手對其操作。同樣，在導模頭2的外壁上且在相互對應的位置各設計有一導模頭扳手口23，以便通過扳手使導模頭2的配接頭22的外螺紋221與導模本體1的過線腔11的內螺紋111連接或解除連接（更換導模頭2時）。

應用例：

請參見圖3，本實施例的導模本體1通過其上的導模本體固定螺紋13與模頭座3固定，并且與安裝在擠塑機上的分流器4（也稱擠塑模具或擠護套模具）相配合。導線5在途經過線內腔11和出線孔21后，從分流器4的流道41引出的熔融的絕緣料擠覆到導線5外，形成護套層51。