[實用新型]紡線機主傳動裝置

有效

• 申請號: 201320284222.1
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN203333870U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 仲偉華
• 申請（專利權）人: 吳江市信合織造有限公司
• 主分類號: D01H1/20
• 分類號: D01H1/20
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

?本實用新型屬于紡織機械技術領域，具體涉及一種使用在紡線機上的紡線機主傳動裝置。

背景技術

紗線即是原棉制造的產品，同時又是布匹面料生產時的原料，現在的紗線主要通過紡線機生產出來，因此紡線機生產效率的高低對紡織市場的影響極為重大。現在紡紗機主要通過電動設備帶動兩個成對的紡紗輪同向旋轉，模仿挫捻的動作，將長度不等的纖維制造成紗線，然后使用紗線筒將紡好的紗線纏繞起來。每臺紡線機上都設置有多對的紡紗輪和多套的紗線筒。

現在的紡紗機使用電動機為動力源，紡紗輪與紗線筒通常為并排放置，動力源與紡紗輪與紗線筒之間通過皮帶或者齒輪鏈連接。紡紗輪與紗線筒的并排放置雖然有利于紡紗人員的操作，但是這種排布不夠緊湊，機械的占地面積較大，同時皮帶連接功率損失較大，齒輪鏈連接運行時噪音較大。

發明內容

針對以上問題，本實用新型提供一種使用齒輪連接，結構緊湊能源利用率高的紡線機主傳動裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該紡線機主傳動裝置裝于臺板的下部，包括電機、減速箱、主傳動軸、主齒輪、副齒輪、副傳動軸，所述主傳動軸豎直安裝，通過減速箱與所述電機連接，所述主齒輪裝于所述主傳動軸上部，所述主齒輪、副齒輪之間齒輪裝配，所述副齒輪裝于所述副傳動軸下端，所述副傳動軸豎直安裝，穿過臺板與臺板上的基座之間通過軸承裝配，所述副傳動軸與紡紗輪與紗線筒結構連動；所述副齒輪為兩個或者兩個以上，均布于所述主齒輪外側。

作為優選，所述主齒輪上加工有均布的減輕孔。

作為優選，所述主傳動軸與所述主齒輪之間鍵連接。

本實用新型的有益效果在于：這種紡線機主傳動裝置裝于臺板的下部，與紡線機上部的結構使用臺板分隔開，同時也便于下部傳動齒輪間的潤滑，以及臺板上部紡紗和繞線結構的安裝和操作；本紡線機主傳動裝置采用齒輪傳動，傳動效率更高，運行時噪音更低；該裝置的排布更加緊湊，可以有效降低整個紡線機的尺寸。

附圖說明

圖1是本紡線機主傳動裝置的結構示意圖；

圖2是主齒輪與副齒輪的排布圖。

圖中：1、臺板；?2、電機；?3、減速箱；?4、主傳動軸；?5、主齒輪；?51、減輕孔；?6、副齒輪；?7、副傳動軸；?8、基座。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型進一步說明：

如圖1?和圖2中實施例所示，該紡線機主傳動裝置裝于臺板1的下部，包括電機2、減速箱3、主傳動軸4、主齒輪5、副齒輪6、副傳動軸7，所述主傳動軸4豎直安裝，通過減速箱3與所述電機2連接，所述主齒輪5裝于所述主傳動軸4上部，所述主齒輪5、副齒輪6之間齒輪裝配，所述副齒輪6裝于所述副傳動軸7下端，所述副傳動軸7豎直安裝，穿過臺板1與臺板1上的基座8之間通過軸承裝配，所述副傳動軸7與紡紗輪與紗線筒結構連動；所述副齒輪6為兩個或者兩個以上，均布于所述主齒輪5外側。

紡線機主傳動裝置使用在紡線機上，紡線機上設置有臺板1，臺板由機架撐起，臺板高度在60cm以上，該紡線機主傳動裝置裝于臺板1的下部，這樣該裝置與紡線機上部的結構使用臺板分隔開，便于下部傳動齒輪間的潤滑，以及臺板1上部紡紗和繞線結構的安裝和操作；本紡線機主傳動裝置采用齒輪傳動，傳動效率更高，運行時噪音更低；根據主齒輪5、副齒輪6以及臺板1上的基座8的排布，該紡線機上紡紗輪與紗線筒成圓形排布，紡線機整體的結構較為緊湊，可以有效降低整個紡線機的尺寸。

如圖2所示，所述主齒輪5上加工有均布的減輕孔51。這樣可以有效降低主齒輪的尺寸，在該實施例中主齒輪5使用鑄鐵制造，主齒輪5的毛坯料實用鑄造工藝加工出來，鑄造時直接加工出減輕孔51，留有加工余量，這樣可以不僅可以減輕整個主齒輪5的重量，減少材料使用，可以降低加工成本。

如圖1所示，所述主傳動軸4與所述主齒輪5之間鍵連接。鍵連接加工方便，連接牢靠。

這種紡線機主傳動裝置裝于臺板的下部，與紡線機上部的結構使用臺板分隔開，同時也便于下部傳動齒輪間的潤滑，以及臺板上部紡紗和繞線結構的安裝和操作；本紡線機主傳動裝置采用齒輪傳動，傳動效率更高，運行時噪音更低；該裝置的排布更加緊湊，可以有效降低整個紡線機的尺寸。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。