[實用新型]一種新型“U”型管煤氣水封

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320283883.2
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN203240016U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張順賢;王賀紅;祝仰勇;李祝濤;姜穎;王佰虎
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號: F16K13/10
• 分類號: F16K13/10
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種煤氣水封，特別涉及一種新型“U”型管煤氣水封。

背景技術(shù)

焦?fàn)t煤氣輸送管道及設(shè)施中會持續(xù)出現(xiàn)焦油、萘、水等混合的冷凝液，如果不及時排出，會增加煤氣輸送阻力，影響設(shè)備運行，嚴(yán)重時破壞整個生產(chǎn)穩(wěn)定。

針對上述工藝生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題，目前通用的方法是在煤氣輸送設(shè)施上定點設(shè)置煤氣水封，這樣可連續(xù)地收集并釋放冷凝液，保障煤氣輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，但普通水封需要大量蒸汽保溫，這樣會產(chǎn)生大量的污水，并且普通煤氣水封運行一段時間后，由于水封內(nèi)焦油、渣滓大量沉積，就需要及時停下水封放空處理。另外，普通煤氣水封是敞開式的設(shè)備，不免會有污染性和可燃性氣體外排，不但會對環(huán)境造成污染，而且存在易燃易爆的危險。

正因為上述普通煤氣水封所存在的問題，開發(fā)一種新型的既能滿足工藝生產(chǎn)要求，又能夠達(dá)到節(jié)能減排的煤氣水封成為目前亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供了一種新型“U”型管煤氣水封，該實用新型利用循環(huán)氨水代替蒸汽實現(xiàn)保溫，有效的減少有害氣體及污水的排放，從而實現(xiàn)了安全環(huán)保和節(jié)能減排的雙重目的。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種新型“U”型管煤氣水封，其特征是，包括水封主體“U”型管，所述水封主體“U”型管的上端設(shè)有冷凝液進(jìn)口管，末端設(shè)有冷凝液外排管，所述的水封主體“U”型管、冷凝液進(jìn)口管、冷凝液外排管上分別對應(yīng)設(shè)有控制閥門，所述冷凝液進(jìn)口管連接控制閥門的上部管道的一側(cè)設(shè)循環(huán)氨水管道，所述冷凝液進(jìn)口管連接控制閥門的下部管道的一側(cè)設(shè)蒸汽管道，所述水封主體“U”型管的U型部位的底部設(shè)有水封放空管，所述水封放空管上設(shè)有控制閥門。

所述的循環(huán)氨水管道和蒸汽管道上分別對應(yīng)設(shè)置控制閥門。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型利用循環(huán)熱氨水代替蒸汽進(jìn)行供熱保溫，實現(xiàn)了煤氣水封的無蒸汽保溫，減少蒸汽的消耗。

2.本實用新型封閉性較好，無氣體外溢，減少了污染性和可燃性氣體外排，有效避免了環(huán)境的污染，同時也更有利于進(jìn)行現(xiàn)場動火作業(yè)，使得現(xiàn)場動火作業(yè)更加安全可靠。

3.本實用新型安裝更換簡單易行，操作過程不影響原煤氣輸送系統(tǒng)的正常工作，工程量小，投資低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為安裝使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1水封主體“U”型管，11U型部位，2冷凝液進(jìn)口管，21上部管道，22下部管道，3冷凝液外排管，4控制閥門，5循環(huán)氨水管道，6蒸汽管道，7水封放空管，8煤氣輸送系統(tǒng)，9冷凝液收集池。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型一種新型“U”型管煤氣水封，它包括水封主體“U”型管1，所述水封主體“U”型管1的上端設(shè)有冷凝液進(jìn)口管2，末端設(shè)有冷凝液外排管3，所述的水封主體“U”型管1、冷凝液進(jìn)口管2、冷凝液外排管3上分別對應(yīng)設(shè)有控制閥門4。

所述冷凝液進(jìn)口管2連接控制閥門4的上部管道21的一側(cè)設(shè)循環(huán)氨水管道5，循環(huán)氨水管道5內(nèi)通入循環(huán)熱氨水，循環(huán)熱氨水的溫度保持在75以上，這樣一方面可以起到水封保溫的作用，另一方面也能起到?jīng)_洗水封主體“U”型管1、防止堵塞水封主體“U”型管1的作用。

所述冷凝液進(jìn)口管2連接控制閥門4的下部管道22的一側(cè)設(shè)蒸汽管道6，當(dāng)向蒸汽管道6內(nèi)通入蒸汽時可以實現(xiàn)對堵塞管道快速清掃。

所述水封主體“U”型管1的U型部位11的底部設(shè)有水封放空管7，所述水封放空管7上設(shè)有控制閥門4。這樣設(shè)計目的是便于將水封主體“U”型管1內(nèi)部分殘余的渣滓排出。

所述的循環(huán)氨水管道5和蒸汽管道6上分別對應(yīng)設(shè)置控制閥門4。這樣設(shè)計主要是為了便于實現(xiàn)對通入水封主體“U”型管1內(nèi)的熱氨水及蒸汽的控制。

如圖2所示，安裝使用時，冷凝液進(jìn)口管2的上端連接于煤氣輸送系統(tǒng)8，煤氣輸送系統(tǒng)8輸送煤氣過程中產(chǎn)生的大量冷凝液在煤氣輸送系統(tǒng)8中冷凝積累，并隨著煤氣的輸送向前移動，當(dāng)冷凝液移動到冷凝液進(jìn)口管2時，冷凝液沿冷凝液進(jìn)口管2進(jìn)入水封主體“U”型管1，與此同時向循環(huán)氨水管道5內(nèi)通入循環(huán)熱氨水，循環(huán)熱氨水沿循環(huán)氨水管道5進(jìn)入水封主體“U”型管1內(nèi)，此時冷凝液在循環(huán)熱氨水流動帶動和高度壓差的作用下，經(jīng)冷凝液外排管3排入冷凝液收集池9，從而完成冷凝液的排放，此過程連續(xù)循環(huán)進(jìn)行最終冷凝液的連續(xù)排放。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。