[實用新型]一種全自動大型集熱管鍍膜生產線

有效

• 申請號: 201320283848.0
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN203582000U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 王瑞華
• 申請（專利權）人: 北京奧普科星技術有限公司
• 主分類號: B65G49/04
• 分類號: B65G49/04
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙) 11210
• 代理人: 蘇泳生

技術領域

本實用新型涉及一種全自動大型集熱管鍍膜生產線。

背景技術

目前市場上的鍍膜生產線存在自動化程度低、效率低、成本高、穩定性差等缺陷。生產線的相關機構未全自動或自動化程度低，導致生產過程中，一般需要10人左右才能完成一次鍍膜，提高了生產成本，而且搬運過程也主要靠人工，增加了生產過程中的不穩定性。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種全自動大型集熱管鍍膜生產線，以解決現有技術所存在的穩定性差等技術問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種全自動大型集熱管鍍膜生產線，包括底座，底座上設有全自動上料機構、自動鍍膜機構、全自動下料機構和輸送裝置；所述全自動上料機構包括支架和置于支架上的上料小車；所述自動鍍膜機構包括翻轉裝置和設于翻轉裝置前端的鍍膜池引導裝置；所述全自動上料機構、自動鍍膜機構和全自動下料機構之間通過所述輸送裝置連接，輸送裝置表面在流水線傳送方向上對稱設有輸送齒輪齒條機構，輸送齒輪齒條機構外側對稱設有輸送導軌，輸送導軌一端側面設有輸送電機，輸送導軌上設有抓起裝置。

進一步的，所述支架表面在流水線傳送方向上對稱設有上料齒輪齒條機構；所述支架一端側面設有上料電機，上料電機與所述上料齒輪齒條機構相連。

進一步的，所述上料小車表面在垂直于流水線傳送方向上等間隔設置有多個對稱的夾緊裝置，上料小車與所述上料齒輪齒條機構相連。

進一步的，所述翻轉裝置在垂直于流水線傳送方向上等間隔設置有多個對稱的壓緊裝置。

進一步的，所述抓起裝置與所述輸送齒輪齒條機構相連，輸送齒輪齒條機構與輸送電機相連。

進一步的，所述支架的高度低于所述輸送裝置的高度。?

本實用新型的有益效果為：采用兩頭夾緊的夾緊裝置，可避免劃傷集熱管外壁；入池時采用鍍膜池引導裝置，能夠使集熱管勻速下沉，有效防止集熱管下沉時的震動，提高了生產的穩定性。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述全自動大型集熱管鍍膜生產線的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述全自動大型集熱管鍍膜生產線的主視圖；

圖3是本實用新型實施例所述全自動大型集熱管鍍膜生產線的俯視圖。

圖中：

1、底座；2、全自動上料機構；3、自動鍍膜機構；4、全自動下料機構；5、輸送裝置；6、支架；7、上料小車；8、翻轉裝置；9、鍍膜池引導裝置；10、輸送齒輪齒條機構；11、輸送導軌；12、輸送電機；13、抓起裝置；14、上料齒輪齒條機構；15、上料電機；16、夾緊裝置；17、壓緊裝置。

具體實施方式

如圖1-3所示，本實用新型實施例所述的全自動大型集熱管鍍膜生產線，包括底座1，底座1上設有全自動上料機構2、自動鍍膜機構3、全自動下料機構4和輸送裝置5；所述全自動上料機構2包括支架6和置于支架6上的上料小車7；所述自動鍍膜機構3包括翻轉裝置8和設于翻轉裝置8前端的鍍膜池引導裝置9；所述全自動上料機構2、自動鍍膜機構3和全自動下料機構4之間通過所述輸送裝置5連接，輸送裝置5表面在流水線傳送方向上對稱設有輸送齒輪齒條機構10，輸送齒輪齒條機構10外側對稱設有輸送導軌11，輸送導軌11一端側面設有輸送電機12，輸送導軌11上設有抓起裝置13；所述支架6表面在流水線傳送方向上對稱設有上料齒輪齒條機構14；所述支架6一端側面設有上料電機15，上料電機15與所述上料齒輪齒條機構14相連；所述上料小車7表面在垂直于流水線傳送方向上等間隔設置有多個對稱的夾緊裝置16，上料小車7與所述上料齒輪齒條機構14相連；所述翻轉裝置8在垂直于流水線傳送方向上等間隔設置有多個對稱的壓緊裝置17；所述抓起裝置13與所述輸送齒輪齒條機構10相連，輸送齒輪齒條機構10與輸送電機12相連；所述支架6的高度低于所述輸送裝置5的高度。