[實(shí)用新型]一種催化裂化反應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320283411.7
• 申請(qǐng)日: 2013-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN203295446U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張亞西;王文柯;樊麥躍;陳曼橋;武立憲;陳章淼;黃延召
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中石化洛陽(yáng)工程有限公司;中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司
• 主分類號(hào): C10G11/18
• 分類號(hào): C10G11/18;C10G11/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于非臨氫情況下烴油的催化裂化領(lǐng)域，特別涉及一種重油催化裂化短反應(yīng)時(shí)間反應(yīng)器。

背景技術(shù)

目前，在石油化工行業(yè)催化裂化過程中所使用的提升管催化裂化裝置存在以下問題：提升管式反應(yīng)器反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)(一般在4s左右)。過長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間在提高原料單程轉(zhuǎn)化率的同時(shí)也加劇了原料裂化生成物的二次反應(yīng)，使裂化氣產(chǎn)率增加，從而降低了汽、柴油餾分的收率；另外，由于提升管式反應(yīng)器中的油氣線速高于催化劑線速而造成結(jié)炭催化劑的滑落而形成返混，由此，在提升管式反應(yīng)器原料噴嘴上部，結(jié)炭滑落的催化劑與霧化原料和初期裂化生成物再次接觸，從而惡化了產(chǎn)品分布，降低了催化劑對(duì)原料裂化的產(chǎn)品選擇性。

美國(guó)專利USP：5462652公開了一種催化裂化裝置，其技術(shù)特點(diǎn)為：在反應(yīng)沉降器中，催化劑流動(dòng)方向向下，噴嘴的原料噴射方向與催化劑流動(dòng)方向成90°夾角，反應(yīng)沉降器外連旋風(fēng)分離器。噴嘴的原料噴射方向正對(duì)旋風(fēng)分離器入口。原料穿過催化劑流直接進(jìn)入反應(yīng)沉降器外連的旋風(fēng)分離器中從而實(shí)現(xiàn)原料與催化劑的毫秒接觸催化裂化，達(dá)到抑制原料裂化的二次反應(yīng)，降低干氣、焦炭產(chǎn)率，改善產(chǎn)品分布的目的。但該反應(yīng)形式會(huì)使反應(yīng)油氣擴(kuò)散到整個(gè)反應(yīng)沉降器的反應(yīng)段，使反應(yīng)油氣與未進(jìn)入旋風(fēng)分離器的催化劑繼續(xù)反應(yīng)，造成反應(yīng)油氣的二次裂化，降低了毫秒催化裂化改善產(chǎn)品分布的效果。

因此，采用相對(duì)封閉的短反應(yīng)時(shí)間催化裂化反應(yīng)器對(duì)強(qiáng)化催化裂化原料與再生催化劑快速混合與反應(yīng)降低干氣(甚至包括液化氣)和焦炭產(chǎn)率對(duì)改善催化裂化反應(yīng)的產(chǎn)品分布和產(chǎn)品性質(zhì)、降低裝置能耗、具有重要的作用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種催化裂化反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有催化裂化反應(yīng)器中原料和再生催化劑快速混合與反應(yīng)油氣反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)造成的反應(yīng)油氣的二次裂化等問題。

本實(shí)用新型提供一種催化裂化反應(yīng)器，該催化裂化反應(yīng)器包括再生催化劑輸送管、混合器、旋風(fēng)分離器、原料油噴嘴和反應(yīng)管，混合器豎直設(shè)置，由圓形筒體和上、下兩個(gè)球形封頭構(gòu)成，再生催化劑輸送管與混合器相連通，混合器頂部與反應(yīng)管相連通，反應(yīng)管進(jìn)一步與旋風(fēng)分離器相連通，所述原料油噴嘴為兩組，對(duì)稱分布于混合器球形封頭底部?jī)蓚?cè)并與混合器相連通。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于：所述混合器圓形筒體和球形封頭均為內(nèi)襯隔熱襯里的金屬外殼。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于：所述混合器圓形筒體的高度為0.1～10m，圓形筒體直徑D為0.1～5m。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于：所述再生催化劑輸送管為內(nèi)襯隔熱襯里的金屬管。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于：所述再生催化劑輸送管的直徑Φ為0.01～3.0m。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于：所述再生催化劑輸送管與混合器圓形筒體的軸線夾角a為45°。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于：所述再生催化劑輸送管設(shè)有再生催化劑輸送管出口，再生催化劑輸送管通過再生催化劑輸送管出口與混合器相連通。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于：所述反應(yīng)管為內(nèi)襯隔熱襯里的金屬管，入口位于混合器圓形筒體頂部，出口與旋風(fēng)分離器相通。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于：所述反應(yīng)管的直徑Φ0.1～3.0m，長(zhǎng)度1～15m。

本實(shí)用新型一種催化裂化反應(yīng)器設(shè)置在沉降器外部，沉降器與管式燒焦器連通，管式燒焦器與再生器連通，再生器與再生催化劑輸送管連通。采用本實(shí)用新型，具有以下的有益效果：本實(shí)用新型由于采用了短反應(yīng)時(shí)間反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，從而加強(qiáng)了原料與再生催化劑的快速均勻混合、抑制原料裂化生成物的二次反應(yīng)，使裂化氣產(chǎn)率降低，從而提高了汽、柴油餾分的收率；這種重油短反應(yīng)時(shí)間催化裂化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用于重油短反應(yīng)時(shí)間催化裂化的裝置。反應(yīng)時(shí)間可有效控制在0.2～1.2s之間。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但并不限制本實(shí)用新型的范圍。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種催化裂化反應(yīng)器在重油短反應(yīng)時(shí)間催化裂化裝置上的應(yīng)用示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種催化裂化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2催化裂化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中所示附圖標(biāo)記為：

1-再生催化劑輸送管，2-圓形筒體，3a、3b-原料油噴嘴，4-反應(yīng)管，5-反應(yīng)管出口，6-旋風(fēng)分離器，7-混合器，8-球形封頭。

具體實(shí)施方式