[實用新型]一種用于工業立磨的節能減排裝置

有效

• 申請號: 201320283255.4
• 申請日: 2013-05-21
• 公開（公告）號: CN203342903U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 吳海鷗
• 申請（專利權）人: 吳海鷗
• 主分類號: B02C23/00
• 分類號: B02C23/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 曹康華

技術領域

本實用新型涉及一種立磨系統，特別涉及一種用于工業立磨的節能減排裝置。

背景技術

工業立磨具有工藝簡單、粉磨效率高、能耗低、單機能力大、設備占地面積小等優點，正在迅速取代傳統粉磨工藝，在建材、冶金、煤炭等行業得到廣泛應用。

在立磨生產過程中，物料進入立磨，在磨輥和磨盤之間被擠壓破碎、研磨，研磨后的物料被來自熱風爐的熱風吹起送入位于立磨上部的選粉機，由選粉機將粉磨后的物料分成粗粉和細粉。細粉被熱氣流帶至收塵器，經過濾收集后送入成品庫。在此過程中礦渣與熱空氣產生熱交換，水份被烘干。粗粉落回磨盤上被再次粉磨，尾風則被排入大氣。

物料在進入立磨前的含水量一般不低于8%，為了維持磨盤上物料層的穩定，還需適時適量向料層噴水。由于熱氣流含有水份，為了保證產品的質量和產量，延長設備易損件的使用壽命，立磨的出口風溫必須高于水蒸氣露點溫度20攝氏度以上。

因此，立磨系統在向大氣排放的尾風中含有水份、熱量、粉塵和其它各類有害氣體。為了回收熱量和粉塵以達到節能減排的效果，工業上近年來試著在立磨系統上加裝回風管，使部分熱尾風（<50%）中的余熱得到利用。但這同時也循環了尾風中的水分，提高了系統的含濕量，使得立磨系統中的水汽平衡不易控制，收塵器容易結露。

目前工業立磨水汽平衡控制都是單變量控制，也就是單溫度變量的經驗控制。系統運行溫度基本恒定，對系統含濕量和環境溫度波動不敏感。這增加了能耗，降低了收塵器的運行效率和收塵袋的使用壽命。

近年來，國家推行的節能減排政策，特別是2013年以來對工業排放總量提出了更嚴格的要求，使得建材粉磨行業在環保節能環節面臨嚴峻的挑戰。

要降低工業立磨系統的排放，增加余熱的利用率，關鍵問題在于收塵器工作溫度的控制和尾風除水。

實用新型內容

本實用新型針對上述現有技術的不足，提供了一種可以對立磨系統的尾風進行除水的節能減排裝置，在增加余熱的利用率的同時提高了收塵器的運行效率和收塵袋的使用壽命。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種用于工業立磨的節能減排裝置，包括通過管道順次相連的熱風爐、立磨、收塵器、風機、調風閥與煙囪，在風機與煙囪之間設有一三通管，三通管的兩端分別連接風機與煙囪，三通管的另一端通過回風管連接熱風爐的出風口，調風閥設置在三通管內，在回風管上設有U形管，在U形管處設有熱交換器，熱交換器的冷端安裝在U形管內，熱交換器的熱端安裝在U形管的出口位置，在U形管的底部設有自密封排水管。

作為優選，U形管的橫截面積大于回風管的橫截面積。U形管的主要作用是降低風速，從而可以降低尾風的風速，使尾風中的水份有足夠的時間分離出來。水在尾氣中的存在形式有兩種，一是氣體，二是以小水滴形式存在的液態，即水霧。在高風速的條件下，水霧是無法從氣流中分離出來的。因此需要U形管來降低風速，提供一個相對穩定的環境，使小水滴有足夠的時間凝聚并從熱氣流中分離出來。

作為優選，U形管的橫截面積為回風管橫截面積的5～6倍。使風速降到3米/秒左右，從而可以有效降低風速，使尾風中的水份有足夠的時間分離出來。

作為優選，在U形管與三通管之間的這段回風管上設有用于預熱熱風爐進氣的換熱器，換熱器為一根套管，套管套設在回風管上，套管的管徑大于回風管的管徑，且套管的兩端與回風管的管壁封閉連接，在套管側壁的一端設有開放的進氣口，在套管側壁的另一端設有出氣口，套管的出氣口通過風管連接到熱風爐的進風口。從而可以預熱初始進入到熱風爐的新鮮空氣。

本實用新型的效果如下：本實用新型具有雙重效益，經濟效益和社會效益。尾風余熱的充分循環利用，并采用U形管配合熱交換器對尾風進行除水，提高了收塵器的效率，收塵器工作效率的提高也可減輕風機的負荷，降低單位產品的電耗。收塵袋使用壽命的延長，又降低了生產成本。由于90%的尾風得到循環，粉塵的排放量可降低90%。尾風中的其它有害氣體可通過成熟技術予以去除。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方式如下：