[實用新型]一種加工調溫器薄壁銅本體的裝置

有效

• 申請號: 201320281575.6
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN203316506U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 左治江;楊俊杰;傅樂榮;杜建忠;余五新
• 申請（專利權）人: 江漢大學
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C29/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻

技術領域

本實用新型涉及調溫器薄壁銅本體的加工，尤其涉及熱擠壓加工調溫器薄壁銅本體的裝置。

背景技術

目前生產調溫器薄壁銅本體的方法有兩種，一種是采用棒料冷擠壓方法生產，另一種方法是采用板料冷沖壓的方法生產。

對冷擠壓而言，由于現有采用的是多工位擠壓，其加工工位有7個，成型的零件精度高，生產效率高，但其一個主要的問題就是加工所需的設備噸位大，從而導致了投資金大，國內該類型機床的格接近200萬元。并且加工過程中的連續擠壓，使材料的加工硬化現象嚴重，造成零件開裂，且冷擠壓模具壽命較低，加工修護成本高。同時，冷擠壓模具設計、制造和裝配都要求很高，實際生產中用兩年時間才完成一個型號的模具調試，加工維護成本非常高。雖然冷擠壓零件可以提高本體自身對膨脹力的抵抗，但其內部的殘余應力和表面裂紋均會大量產生。然而對調溫器薄壁銅本體的裝配而言，零件的精度要求不太高，這樣就使得冷擠壓精度高的優點就顯得不是那么重要了。

對于冷沖壓而言，其優點是可以在通用小型壓力機上生產，其模具和設備簡單、投資小，其存在問題是多道次拉深，使得產品的加工硬化嚴重，在加工過程中不得不采用去應力退火的方法來解決硬化以利于下一道拉深工序的進行，冷沖壓的另一個缺點就是設備投資大、占地面積廣、生產效率低。

雖然熱擠壓工藝在尺寸精度上與冷擠壓的精度無法比較，但就尺寸精度要求不高的薄壁銅本體而言，其與冷擠壓和冷沖壓相比的優點就凸現出來了。由于銅在加熱到始鍛溫度的狀態下進行熱擠壓，變形抗力很小，塑性達到壓力加工的極至，其流動性也最好，因此，可在較小壓力下順利充滿復雜形狀的模腔。對于黃銅只需加熱到200~400℃，幾乎沒有火耗與氧化損失，而其熱態塑性及流動性又比鋼好得多，故銅及銅合金、尤其各種牌號黃銅熱擠壓加工性能更好。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對上述缺陷，提供一種生產效率高、生產成本低及操作簡便的熱擠壓加工調溫器薄壁銅本體的裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種加工調溫器薄壁銅本體的裝置，包括多工位擠壓機及將銅線材輸送到多工位擠壓機中的送料器，所述多工位擠壓機和送料器之間還設置有加熱裝置，所述加熱裝置包括高頻加熱電源、安裝高頻加熱電源的支架及與高頻加熱電源電連接的高頻加熱線圈。

所述加熱裝置還包括控制銅線材的加熱溫度的溫控器。

所述高頻加熱線圈的長度由多工位擠壓機的工作節拍和加熱速度決定，且高頻加熱線圈的內徑為銅線材外徑的1.2~1.6倍。

所述多工位擠壓機包括將銅線材校直的校直滾輪。

本實用新型與現有技術相比，有益效果為：多工位擠壓機和送料器之間還設置有加熱裝置，采用熱擠壓制備調溫器薄壁銅本體，不僅在毛坯準備階段下料時可以節省一部分材料，而且只需一至兩次熱擠壓工位，其擠壓力小，因此該裝置噸位小，從而可以大幅降低設備的成本；同時可使零件形成連續的金屬纖維組織，銅本體的機械物理性能得到大幅度提高，從而提高了產品質量；而且由于是熱成形，零件沒有冷作硬化，減少了零件的殘余應力和降低了使用過程中的開裂傾向；采用多工位擠壓機，使銅本體的生產效率相比傳統工藝得到了大幅度提高。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1為熱擠壓加工調溫器薄壁銅本體的裝置示意圖；

圖2為本實施例中薄壁銅本體零件示意圖；

圖3為本實施例中薄壁銅本體零件參數示意圖；

圖4為加工圖3的具體工序示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，為本實用新型的加工裝置示意圖，包括多工位擠壓機7、將銅線材輸送到多工位擠壓機7內的送料器1及設置在多工位擠壓機7和送料器1之間的加熱裝置，加熱裝置包括高頻加熱電源4、安裝高頻加熱電源的支架11、與高頻加熱電源電連接的高頻加熱線圈10及控制銅線材加熱溫度的溫控器3，本實用新型中的高頻加熱線圈的長度由多工位擠壓機7的工作節拍和加熱速度決定，且高頻加熱線圈的內徑為銅線材外徑的1.2~1.6倍。

將銅線材2由送料器1送入，送料器1可以將盤狀銅線材進行初次校直，以通過高頻加熱線圈10，溫控器3保證銅線材加熱的溫度，加熱后的銅線材2經過多工位擠壓機7內的校直滾輪5校直后，在剪切模6處被切斷為所需長度的毛坯，夾持器9將毛坯送入多工位擠壓模具8的各個工位，在多工位擠壓機的擠壓力作用下成形為薄壁銅本體零件，如圖2所示。

針對具體的調溫器薄壁銅本體零件，加工步驟如下：