[實用新型]一種油氣混輸分離分流器

有效

• 申請號: 201320280296.8
• 申請日: 2013-05-21
• 公開（公告）號: CN203303695U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 宋承毅;楊峰
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司;大慶油田有限責任公司;大慶油田工程有限公司
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00;B01D45/02
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322
• 代理人: 魯兵

技術領域

本實用新型屬于石油開采中地面工程油氣混輸技術領域，具體涉及一種混輸工藝系統中使用的分離分流器。

背景技術

目前，在油田地面工程油氣集輸系統中，越來越多地采用增壓加熱油氣混輸工藝，其系統與流程如圖1所示：井區油氣混合物經油氣分離器1分離后，氣液部分先通過進泵匯管2，經并聯混輸泵組3進行輸送，再通過進爐匯管4進入管式加熱爐5中進行加熱，最后再進入長距離油氣混輸管道6中；而從油氣分離器1中分離出來的一部分天然氣則被引入管式加熱爐5中作為燃料氣使用。

生產實踐證明，該工藝系統中的主要設備并聯混輸泵組3和管式加熱爐5的運行效率低、故障率高，維持系統長期正常運行的操作維護難度大、成本高。其根本原因在于設備自身結構不合理，或未建立起科學合理的配套系統。

其中由于目前油田常用水套加熱爐（管式爐），爐膛內的加熱盤管由只有一個進、出口的多回程盤管構成，爐體內多回程盤管中有若干個180°彎頭存在，所以，采取經進爐匯管4使氣液混合物直接進入管式加熱爐5的工藝，就會導致氣液兩相在加熱盤管中形成紊動嚴重的氣液渦流和沖擊流型，造成盤管振動和沖刷腐蝕；同時，在爐管中氣液兩相流動壓降高于氣、液單相流動壓降，增大了加熱爐的壓能損耗，影響了加熱爐的安全運行、降低了其使用壽命。

實用新型內容

為解決現行油氣混輸工藝系統中由于進爐匯管直接連接管式加熱爐造成的氣液渦流和沖擊流問題，本實用新型目的在于提供一種避免紊流形成的油氣混輸分離分流器。

為解決上述問題，本實用新型采取以下技術方案：一種油氣混輸分離分流器，連接在油氣混輸泵與管式加熱爐進出口管道之間，包括一立式分離罐，在立式分離罐的中部設置有一水平氣液入口，連通油氣混輸管道；在立式分離罐的頂部設置有一氣出口，在氣出口上設置有連通加熱爐出口處氣、液混合節點的管道；在立式分離罐的底部設置有一液出口，在液出口上設置有連通加熱爐加熱盤管入口的管道；一自動液位控制回路，設置在氣出口的管道與立式分離罐之間。

在所述氣液入口上連通一整流管，通過所述整流管連通油氣混輸管道，所述整流管為一空心管道。

所述整流管，以與所述立式分離罐軸線垂直的方向與所述氣液入口連通。

所述整流管的外端通過變徑管接頭連接一與油氣混輸管道連通的氣液入口接管，所述整流管口徑大于所述入口接管口徑。

所述立式分離罐，容積以常規立式分離器液相停留時間的1/10確定。

所述自動液位控制回路中，除了包括安裝在所述氣出口管道上的所述液位調節閥外，還包括液位傳感器。

本實用新型分離分流器通過采取特殊的結構，以建立氣、液界面為目的，將氣液混合物分離成氣、液兩相，使得液相進入加熱爐盤管，而氣相直接經加熱爐出口與加熱后的液相混合，避免了氣相對加熱爐盤管造成的紊流。有益效果是：

1、本分離分流器將氣液進口設于分離罐中部，使氣液混合物在罐中部被自然分離，氣體上浮，液體下沉。

2、本分離分流器將氣出口設于罐體頂部與加熱爐出口的處氣液混合節點相連，避免了加熱爐入口處氣液混合物中的氣相從加熱盤管中流過；將液出口設于罐體底部且與加熱爐盤管入口相連，使液體進入加熱盤管中加熱后流出，降低了加熱爐盤管中的介質流量。兩者的結合，使氣液介質進入加熱爐前實現氣液分離和分流，避免了氣液混合物直接進入加熱爐，既不在加熱盤管中形成氣液渦流和沖擊流沖刷盤管，也降低了加熱爐盤管的壓降。

3、在分離分流器的氣液進口處設大口徑空心整流管，使氣液混合物在整流管中形成氣液層狀流動型態，建立氣液界面并達到預分離，然后再進入分離罐，實現了分離罐中液位的迅速建立，有效利用了入口管道的分離能力，減少了立式分離罐的高度和體積。

4、結合應用場合的特殊要求，采取不控制氣相含液量和液相含氣量的工作方式，使分離分流設備的尺寸達到了最小化，降低了設備投資。

附圖說明

圖1顯示了現有技術中增壓加熱油氣混輸系統及工藝流程。

圖2顯示了本實用新型所應用的增壓加熱油氣混輸系統的工藝流程。

圖3顯示了本實用新型分離分流器的結構。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術方案更加清楚，下面結合附圖做具體介紹。