[實用新型]一種新型碎石篩分系統除塵機組

有效

• 申請號: 201320280194.6
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN203253315U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 顧東開
• 申請（專利權）人: 顧東開
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種除塵機組，更具體地說涉及一種新型碎石篩分系統除塵機組。

背景技術

脈沖袋式除塵器是防治大氣污染應用最多的除塵設備，也是除塵工程中最重要的設備之一。其主要性能參數包括：處理風量、除塵效率、排放濃度、壓力損失、漏風率和耗鋼率等。同時，安裝、操作、檢修的難易、運行費用等也是設計時需要考慮的重要因素。

采石場碎石篩分系統具有工作環境惡劣、揚塵點多、濃度大(排放濃度≥500g/m³)、排放不規則等特點。目前，碎石篩分系統配套使用的除塵設備普遍存在吸塵效果不好、安裝困難、維修率高、使用壽命短等缺點，不能滿足企業生產發展的需要。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對碎石篩分系統的工作特點，提供一種新型碎石篩分系統除塵機組，克服目前除塵設備所存在的不足，其操作方便簡單，適應性強，能很好地適應各種場合的需要。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種新型碎石篩分系統除塵機組，包括箱體(1)、進風口(4)、出風口(7)、檢查門(9)、脈沖噴吹裝置(10)、檢修門(14)和出灰裝置(16)。其中：

a、箱體(1)包括過濾室(3)、凈氣室(5)和集塵室(17)，凈氣室(5)位于箱體(1)的上部，過濾室(3)位于凈氣室(5)下方，集塵室(17)位于過濾室(3)下方，且集塵室(17)用于收集過濾下來的粉塵；

b、脈沖噴吹裝置(10)包括分氣包(6)和直角式電磁脈沖閥(8)，且直角式電磁脈沖閥(8)位于分氣包(6)頂部；

c、出灰裝置(16)位于集塵室(17)下方，且出灰裝置(16)包括翻板卸灰閥(13)和螺旋出灰機(15)，用于排出過濾后的粉塵；

d、進風口(4)設在箱體(1)上方，出風口(7)設在箱體(1)側面；

e、預除塵裝置(2)設在過濾室(3)中，作為一級除塵裝置，在過濾室(3)的其他區域放置除塵濾袋作為二級除塵裝置，并且在預除塵裝置(2)中設有上導流板(11)和下導流板(12)，用以引導氣體的流動方向；

f、凈氣室(5)與出風口(7)相連接，在凈氣室(5)側面設有脈沖噴吹裝置(10)負責對過濾室(3)內的濾袋進行噴吹排灰；

g、在脈沖噴吹裝置(10)中的分氣包(6)一端通入高壓氣體，使高壓氣體通過分氣包(6)頂部的直角式電磁脈沖閥(8)對過濾室(3)內進行噴吹，且脈沖噴吹裝置(10)工作時的壓力范圍為0.5～0.7MPa；

h、箱體(1)上方設有檢查門(9)用于查看設備運行狀態，在箱體(1)下方設有檢修門(14)用于設備維修。

本實用新型的有益效果是：

1、針對碎石篩分系統高濃度無規則排放，采用分級除塵的方式，對較粗粒子預收集，有效防止濾袋過度磨損，降低維修率，延長使用壽命；

2、機組整體結構簡單、合理，可以按實際需求調節進風口的高度和數量，方便在不同的角度和調度下進行吸塵，更適應碎石篩分系統的排塵工況特點。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型碎石篩分系統除塵機組的主視圖；

圖2為本實用新型一種新型碎石篩分系統除塵機組的俯視圖；

圖3為本實用新型一種新型碎石篩分系統除塵機組的側視圖。

具體實施方式

在圖1、圖2、圖3中，含有粉塵的混合氣體從進風口(4)進入箱體(1)的過濾室(3)，首先在預除塵裝置(2)中進行過濾，預除塵裝置(2)中設有上導流板(11)和下導流板(12)以引導氣體的流動方向，氣流方向的變化使得較大顆粒的粉塵通過慣性力作用而分離出來，落入集塵室(17)中，并通過由翻板卸灰閥(13)和螺旋出灰機(15)組成的出灰裝置(16)排出。經過預除塵裝置(2)過濾后的氣體流入過濾室(3)的其他區域，再通過作為二級除塵裝置的除塵濾袋進行過濾，經過這一步過濾后，氣體混合物被分離成細粉塵和潔凈氣體。其中，潔凈氣體穿過除塵濾袋流進凈氣室(5)再由出風口(7)排出，細粉塵則被安裝在凈氣室(5)側面的脈沖噴吹裝置(10)吹落掉到下方的集塵室(17)中，并由出灰裝置(16)排出。脈沖噴吹裝置(10)中的分氣包(6)安裝在凈氣室(17)的側面，并在分氣包(6)一端通入高壓氣體，使高壓氣體通過位于分氣包(6)頂部的直角式電磁脈沖閥(8)，對過濾室(3)內的濾袋進行噴吹排灰，為方便監控和檢修設備，箱體(1)上方設有檢查門(9)用于查看設備運行狀態，在箱體(1)下方設有檢修門(14)用于設備維修。