[實(shí)用新型]一種冒口去除用工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320280157.5
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN203235850U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔濤;胡茂昌
• 申請（專利權(quán)）人: 山東聯(lián)誠集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00;B22D31/00
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 倫文知

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及的是一種冒口去除用工裝,屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

汽車用減振輪是一種高速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)振動的部件，它對剛度有一定要求，產(chǎn)品不允許有任何缺陷。減振輪為鑄件，鑄造時(shí)采用加保溫冒口工藝，以保證產(chǎn)品不出現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)量問題。但采用加保溫冒口工藝后，其生產(chǎn)效率較低，澆冒口去除成為生產(chǎn)瓶頸，目前，一般采用人工去除，8-10磅大錘人工不到100-200件/小時(shí)，鑄件砸傷率約10%，勞動成本較高。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種作業(yè)效率高的冒口去除用工裝。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：該冒口去除用工裝包括帶有工作臺的床身，所述工作臺上固定安裝有定位夾具，定位夾具上設(shè)置有與沖頭對應(yīng)的工位；所述工位的周邊和上方設(shè)置有固定工件的定位擋板，工位上設(shè)置有鏤空孔，定位夾具上位于鏤空孔下方的空間為冒口收集腔。

上述定位夾具上設(shè)置有三個(gè)工位，且三個(gè)工位的中心連線組成等腰三角形，以適應(yīng)工件的形狀。

上述定位擋板包括定位擋板Ⅰ、定位擋板Ⅱ、定位擋板Ⅲ和水平擋板。其中，定位擋板Ⅰ位于等腰三角形底邊的兩個(gè)工位后方，在保證正常定位的情況下，方便工件的取放，且定位擋板Ⅰ為與工件形狀匹配的弧形，使工件與定位擋板Ⅰ貼緊，以牢固的對工件定位；定位擋板Ⅱ位于等腰三角形頂角的工位左右兩側(cè)，且定位擋板Ⅱ?yàn)橹绷醢澹欢ㄎ粨醢澧笪挥诘妊切蔚走叺膬蓚€(gè)工位的外側(cè)和定位擋板Ⅰ的后方，且定位擋板Ⅲ為直立擋板，定位擋板Ⅱ和定位擋板Ⅲ既能保證沖頭的正常作業(yè)，又可以阻擋被沖掉的冒口，防止其四處飛濺；水平擋板位于定位擋板Ⅱ和定位擋板Ⅲ的上方，且水平擋板的形狀與三個(gè)工位的分布形狀對應(yīng)，以保證沖頭的正常作業(yè)，并保持水平擋板的下底面與工件的上頂面之間的距離為2-3mm，既能保證工件的正常順利安裝，又可以保證沖頭作業(yè)過程中工件的底部不會翹起，使工件被牢固的定位，不會出現(xiàn)移動，從而保證了作業(yè)的正常進(jìn)行。

本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，該冒口去除用工裝中，將待去除冒口的工件放置于定位夾具的工位上，通過定位擋板將工件牢固的定位，保證工件不會移動。然后通過沖頭對工件上的冒口進(jìn)行去除。被沖下的冒口通過鏤空孔掉落，以方便冒口的清理。該工裝用機(jī)器去除方式代替現(xiàn)有技術(shù)中人工去除方式，將鑄件上的冒口去除，其作業(yè)效率高，勞動強(qiáng)度低，有效的降低了生產(chǎn)成本。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A剖視圖。

圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為沖頭，2為定位夾具，3為冒口，4為工作臺，5為床身，6為工位，7為定位擋板Ⅲ，8為工件，9為水平擋板，10為冒口收集腔，11為定位擋板Ⅱ，12為定位擋板Ⅰ。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。

一種冒口去除用工裝，如圖1-圖3所示，它包括帶有工作臺4的床身5，工作臺4上方設(shè)置有沖頭1，沖頭1通過螺栓與沖床壓頭相連，工作臺4上固定安裝有定位夾具2，定位夾具2上設(shè)置有與沖頭1對應(yīng)的三個(gè)工位6，且三個(gè)工位6的中心連線組成等腰三角形。

工位6上設(shè)置有鏤空孔，工位6的周邊和上方設(shè)置有固定工件8的定位擋板，定位夾具2上位于鏤空孔下方的空間為冒口收集腔10。其中，定位擋板包括定位擋板Ⅰ12、定位擋板Ⅱ11、定位擋板Ⅲ7和水平擋板9。定位擋板Ⅰ12位于等腰三角形底邊的兩個(gè)工位6后方，此處的后方相對于取放工件8的一側(cè)為前方而言，在保證正常定位的情況下，方便工件8的取放，且定位擋板Ⅰ12為與工件8形狀匹配的弧形，使工件8與定位擋板Ⅰ12貼緊，以牢固的對工件8定位；定位擋板Ⅱ11位于等腰三角形頂角的工位6左右兩側(cè)，且定位擋板Ⅱ11為直立擋板；定位擋板Ⅲ7位于等腰三角形底邊的兩個(gè)工位6的外側(cè)和定位擋板Ⅰ12的后方，且定位擋板Ⅲ7為直立擋板，定位擋板Ⅱ11和定位擋板Ⅲ7既能保證沖頭1的正常作業(yè)，又可以阻擋被沖掉的冒口3，防止其四處飛濺。水平擋板9位于定位擋板Ⅱ11和定位擋板Ⅲ7的上方，水平擋板9的下底面與工件8的上頂面之間的距離為2-3mm，且水平擋板9的形狀與三個(gè)工位6的分布形狀對應(yīng)。