[實用新型]一種鋼管熱鍍鋅裝置

有效

• 申請號: 201320278821.2
• 申請日: 2013-05-21
• 公開（公告）號: CN203247299U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 溫朝福;王立宏
• 申請（專利權）人: 衡水京華制管有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/38
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所 13119
• 代理人: 馬云海

技術領域

本實用新型屬于鋼管鍍鋅技術領域，尤其涉及一種鋼管熱鍍鋅裝置。

背景技術

鋼管熱鍍鋅是將鋼管置入鋅鍋，在鋼管壁上鍍鋅實現鋼管的防銹處理。目前所使用的鋼管鍍鋅裝置，其結構包括鋅鍋、設置于鋅鍋一側的寬度與鋅鍋或鋼管長度相匹配的具有坡度的滑板、該滑板與鋼管管數控制機構構成的滑料機構、設置于鋅鍋中至少由兩個同軸轉動的用于容納鋼管的齒盤、用于對齒盤上的已經鍍鋅的鋼管撥出的由撥動控制機構和撥桿構成的撥出機構、鍍鋅鋼管提升機構、鍍鋅鋼管引出磁力輥以及對鋼管內壁和外壁上的多余鋅液吹出的吹鋅機構、冷卻機構、鈍化機構。由于在該鋼管鍍鋅裝置在實現鍍鋅鋼管提升機構提升已經鍍鋅的鋼管由鍍鋅鋼管引出磁力輥引出進入下一工序時，只能夠一次提升單根或兩個鍍鋅鋼管，當提升三根以上的鍍鋅鋼管進入引出磁力輥的凹槽時，會出現鋼管疊加、傾斜，致使鋼管不能夠順利進入所對應的引出磁力輥的凹槽中而停機窩工；因此該設備存在著鋼管鍍鋅效率低下的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的就是提供一種能夠同時將多根鍍鋅鋼管通過提升機構直接送入所對應的引出磁力輥的凹槽的、一次能夠實現多根鋼管鍍鋅的鋼管熱鍍鋅裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種鋼管熱鍍鋅裝置，其結構包括鋅鍋、設置于鋅鍋一側的寬度與鋅鍋或鋼管長度相匹配的具有坡度的滑板、該滑板與鋼管管數控制機構構成的滑料機構、設置于鋅鍋中至少由兩個同軸轉動的用于容納鋼管的齒盤、用于對齒盤上的已經鍍鋅的鋼管撥出的由撥動控制機構和撥桿構成的撥出機構、鍍鋅鋼管提升機構、鍍鋅鋼管引出磁力輥以及對鋼管內壁和外壁上的多余鋅液吹出的吹鋅機構、冷卻機構、鈍化機構；在所述鍍鋅鋼管引出磁力輥的下側設置有能夠將所述提升機構提起的鍍鋅鋼管分配至所述引出磁力輥的凹槽中分料機構；該分料機構包括下端為左右側板構成的V型缺口、上端與該V型缺口相連的并且與所述引出磁力輥的凹槽相匹配的放射樹杈型管道構成。

構成上述鋼管熱鍍鋅裝置附加技術特征還包括：

——所述分料機構下端的V型缺口的口寬度與所述鍍鋅鋼管提升機構的寬度一致；

——所述分料機構上端的放射樹杈型管道由放射斜向狀的管道和并攏平行的管道構成；

——在所述鋅鍋中轉動的齒盤的轉軸處設置有與該轉軸同軸心的圓弧狀托料導軌，該導軌的圓弧直徑小于所述齒盤的撥齒的直徑；

——在所述的鋅鍋中設置一鋼管托架；

——在所述鋅鍋中轉動的齒盤的轉軸處設置有與該轉軸同軸心的圓弧狀托料導軌，該導軌的圓弧直徑小于所述齒盤的撥齒的直徑；

——所述托料導軌圓弧的一端通過過渡段與所述滑板連接，另一端與所述鍍鋅鋼管提升機構或托料架疊合。

本實用新型所提供的一種鋼管熱鍍鋅裝置與現有技術相比，由于在構成該裝置的鍍鋅鋼管引出磁力輥的下側設置有能夠將若干根的鍍鋅鋼管均勻分配至引出磁力輥的凹槽中的分料機構，克服了現有技術中由提升機構直接將數根鋼管提至引出磁力輥鋼管時，會出現鋼管和引出磁力輥的凹槽不對應并出現的窩工現象的發生；該裝置通過分料機構能夠將至少三根以上的鍍鋅鋼管均勻的分配至引出磁力輥的凹槽中進入下一工序，大大提高了鋼管熱鍍鋅的生產效率。

附圖說明

圖1為鋼管熱鍍鋅裝置的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型所提供的鋼管熱鍍鋅裝置的結構和使用原理作進一步的詳細說明。

如1圖所示，為本實用新型所提供的鋼管熱鍍鋅裝置的結構示意圖。該熱鍍鋅裝置的結構包括有鍍鋅鋅鍋3、設置于鋅鍋一側的寬度與鋅鍋或鋼管長度相匹配的具有坡度的用于待鍍鋼管進入鋅鍋的滑板2、該滑板與待鍍鋼管的數量控制機構11構成的滑料機構、設置于鋅鍋中至少由兩個同軸轉動的用于容納鋼管5的齒盤4、用于對齒盤上的已經鍍鋅的鋼管5撥出的由撥動控制機構6和撥桿7構成的撥出機構、鍍鋅鋼管提升機構8、設置有六個凹槽18的鍍鋅鋼管引出磁力輥10以及對鋼管內壁和外壁上的多余鋅液吹出的吹鋅機構、冷卻機構、鈍化機構；在上述鍍鋅鋼管引出磁力輥的下側設置有能夠將提升機構提起的鍍鋅鋼管分配至上述引出磁力輥的凹槽中分料機構9；該分料機構包括下端為左、右側板15、16構成的其口寬與所述鍍鋅鋼管提升機構的寬度一致V型缺口17、上端與該V型缺口相連的并且與引出磁力輥的六個凹槽18相匹配的放射樹杈型管道19構成。