[實用新型]包裝膜端封裝置及單片濕巾機

有效

• 申請號: 201320278735.1
• 申請日: 2013-05-21
• 公開（公告）號: CN203237458U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 劉螺
• 申請（專利權）人: 陸豐機械（鄭州）有限公司
• 主分類號: B65B51/10
• 分類號: B65B51/10;B65B61/06;B31D1/04
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

?本實用新型涉及一種濕巾生產設備，具體涉及一種包裝膜端封裝置及單片濕巾機。

背景技術

目前濕巾生產、包裝機械都已實現自動化生產，但以往濕巾生產、包裝機械的放布裝置一般采用單卷安裝方式，這樣在換布過程中生產不得不停頓，浪費人力，同時也降低了生產效率，切斷輸送裝置后的接布裝置也存在機械復雜、易壞、接布效率低的問題。

以往的單片濕巾全自動生產線針對放布和包裝膜的安裝結合，以及入袋和密封裝置都存在一定的技術缺陷，入袋定位困難，密封切斷效果差，缺乏整體的自動化生產設備，浪費大量的人力，生產效率難以提高，因此需要一種能夠針對上述問題的能夠從放布到單片濕巾包裝完成全自動化的一體設備。

本申請是在申請人人之前申請過的專利申請號200820221418.5、200920223239.X和2012220614646.5上進行的改進和設計，是對整個單片濕巾機的自動化生產的優化，有效提高生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種可實現單片濕巾整個生產過程自動化的包裝膜端封裝置及單片濕巾機。

為達到上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：

一種包裝膜端封裝置，包括預熱密封機構和密封切斷機構，所述的預熱密封機構包括上預熱軸、下預熱軸和分別固定在上、下預熱軸上的上、下預熱塊，所述的密封切斷機構包括上切斷軸、下切斷軸和分別固定在上、下切斷軸上的上、下切斷塊，預熱密封機構通過預熱驅動電機控制，密封切斷機構通過切斷驅動電機控制。

所述的預熱密封機構和密封切斷機構上方均設有壓緊機構，所述的壓緊機構包括壓緊絲杠和固定在壓緊絲杠一端的強力彈簧，強力彈簧的另一端與固定在上預熱軸或上切斷軸上的軸套連接，壓緊絲杠與端封裝置的托架相匹配調節壓緊絲杠的縮進量。

所述的上、下預熱塊的工作面為平滑的弧面，所述下切斷軸與上切斷軸上的切斷塊的工作面帶有用于密封的相互交錯嚙合的齒牙和用于切斷包裝膜的切刀。

還包括有位于預熱密封機構和密封切斷機構之間的拉力輸送機構，所述的拉力輸送機構包括上帶傳動機構和下帶傳動機構，所述的上帶傳動機構包括上主動軸、上從動軸和皮帶，下帶傳動機構包括下主動軸、下從動軸和皮帶，上帶傳動機構和下帶傳動機構相對運動，使包裝膜平整連續進入密封切斷機構。

一種單片濕巾機，包括有機架，以及依次設置在機架上的放布裝置、折布裝置、加濕裝置、拉布裝置、切斷裝置、對折裝置、壓平裝置、入袋裝置和電路控制系統，所述的入袋裝置包括放膜架、制袋機構、背封機構和排氣機構，還包括有位于排氣機構之后的包裝膜端封裝置，所述的包裝膜端封裝置包括預熱密封機構和密封切斷機構，所述的預熱密封機構包括上預熱軸、下預熱軸和分別固定在上、下預熱軸上的上、下預熱塊，所述的密封切斷機構包括上切斷軸、下切斷軸和分別固定在上、下切斷軸上的上、下切斷塊，預熱密封機構和密封切斷機構分別通過預熱驅動電機和切斷驅動電機控制。

所述的放膜架至少為一個，所述的入袋裝置還包括位于兩放膜架之間的首尾壓緊機構和拉膜機構，所述的拉膜機構側部設有噴碼檢測器，用于控制和檢測包裝膜位置，所述的制袋機構包括兩個制袋模具、位于兩制袋模具下側的用于調節包裝袋寬度的絲杠和手輪。

所述放布裝置包括有伺服電機、從動軸、至少一個放布架、放布架下側的緩沖輥、兩個放布架之間的首尾壓緊機構和送布機構，伺服電機的主動軸和從動軸上連接有皮帶，放布架上的無紡布布卷由于摩擦作用隨著皮帶的轉動而實現送布，所述送布機構一端通過固定軸固定于機架上，另一端連接有氣缸，氣缸的頂起由氣缸閥控制，關閉氣缸閥后送布機構由于自重隨著布卷直徑的變小而向下繞固定軸做圓周運動。

所述的首尾壓緊機構包含有主動輥和被動輥，被動輥的運動受氣缸控制，不同放布架上的無紡布布卷替換時，不同卷無紡布的布尾和布首經主動輥和被動輥的壓緊作用后流入緩沖輥。

所述的對折裝置包括對折凸輪傳動機構、擺桿和折布手，通過擺桿的往復運動，將無紡布呈V形推入壓平裝置。

采用上述技術方案，所取得的有益效果是：

1、本實用新型采用全自動伺服電機控制，從放布到單片濕巾包裝切割完成均自動化進行，無需人員進行操作，不僅大大降低了勞動成本，而且提高了工作效率，整個設備操作簡單，控制精確，失誤率低。

2、本實用新型的入袋裝置中制袋機構設有可調手輪，不僅增加了設備的通用性，能夠滿足不同客戶的需求，而且在制袋機構前通過噴碼檢測器檢測包裝膜位置，降低了失誤率。