[實用新型]聚合單體完全回收系統

有效

• 申請號: 201320278437.2
• 申請日: 2013-05-21
• 公開（公告）號: CN203247219U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 張金虎;曾宏剛;白仲榮;張德民;王亞賓
• 申請（專利權）人: 南通匯羽豐新材料有限公司
• 主分類號: C08J11/02
• 分類號: C08J11/02;C08F214/08;C08F214/06
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種聚合單體完全回收系統。?

背景技術

食品級聚偏二氯乙樹脂的聚合技術為偏二氯乙烯—氯乙烯懸浮共聚技術，聚合結束后，需對聚合體系中未反應的偏二氯乙烯、氯乙烯單體進行回收再利用。單體回收分為三個階段進行，其中第一階段回收未反應的偏二氯乙烯、氯乙烯單體的量占全部回收單體量的85%，該階段是讓聚合后的樹脂漿液輸送到漿液解析罐中，采取閃蒸技術讓偏二氯乙烯、氯乙烯單體及部分水從樹脂漿液中以氣態方式逸出，逸出的氣態的偏二氯乙烯、氯乙烯單體及水蒸氣通過“單體二級冷凝器”后偏二氯乙烯、水及大部分氯乙烯單體轉化為液態后被回收。未冷卻為液態的氣態氯乙烯單體被送往三氯乙烷工序參與三氯乙烷的生成反應而被回收。

上述工藝存在的問題是：單體回收第一階段，“單體二級冷凝器”中未冷卻為液態的氣態氯乙烯單體在一段時間內產生的量超出三氯乙烷工序接納回收的氣態氯乙烯量的上限要求而被排放到大氣中，污染環境，不利于保護環境。另一方面造成生產成本的上升，單耗增加。?

發明內容

針對以上問題，本實用新型提供了一種聚合單體完全回收系統，該系統在漿液處理槽到單體二級冷凝器間增加單體一級冷凝器，徹底解決掉因氣態氯乙烯單體超出三氯乙烷工序接納上限而污染環境的問題，同時降低了生產成本。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種聚合單體完全回收系統，包括聚合反應釜、漿液處理槽、單體一級冷凝器、單體二級冷凝器、單體儲罐和單體回收塔，所述聚合反應釜出口連接漿液處理槽入口，所述漿液處理槽出口連接單體一級冷凝器上端氣體入口，所述單體一級冷凝器的下端液體出口連接單體儲罐，其側壁下部氣體出口連接單體二級冷凝器側壁下部氣體入口，所述單體二級冷凝器上端氣體出口連接單體回收塔，其下端液體出口連接單體儲罐。

根據上述的聚合單體完全回收系統，在水平位置上，所述單體一級冷凝器側壁下部的氣體出口低于單體二級冷凝器側壁下部的氣體入口。

根據上述的聚合單體完全回收系統，所述單體儲罐為至少一個。

根據上述的聚合單體完全回收系統，所述單體一級冷凝器和單體二級冷凝器為列管式換熱器，在上端、下端和側壁下部分別設有開口。

根據上述的聚合單體完全回收系統，所述單體一級冷凝器的循環冷卻液為工業用水，所述單體二級冷凝器的循環冷卻液為冷凍鹽水。

本實用新型的積極有益效果：

本實用新型聚合單體完全回收系統在生產過程中，聚合樹脂漿液中的氯乙烯、偏二氯乙烯單體被完全回收再利用，不再往大氣中排入氯乙烯單體，達到環境保護的要求，并且降低了生產成本和能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1示意圖。

圖中1為聚合反應釜，2為漿液處理槽，3為單體一級冷凝器，4為單體二級冷凝器，5為單體儲罐，6為單體回收塔。

具體實施方式

下面結合具體實施例及附圖對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。

實施例1

本實施例聚合單體完全回收系統包括聚合反應釜1、漿液處理槽2、單體一級冷凝器3、單體二級冷凝器4、單體儲罐5和單體回收塔6；所述單體一級冷凝器3為列管式換熱器，設有上端氣體入口、下端液體出口和側壁下部氣體出口；所述聚合反應釜1出口連接漿液處理槽2入口，所述漿液處理槽2出口連接單體一級冷凝器3上端氣體入口，所述單體一級冷凝器3的下端液體出口連接單體儲罐5，其側壁下部氣體出口連接單體二級冷凝器4側壁下部氣體入口，在水平位置上，所述單體一級冷凝器3側壁下部的氣體出口低于單體二級冷凝器4側壁下部的氣體入口。所述單體二級冷凝器4上端氣體出口連接單體回收塔6，其下端液體出口連接單體儲罐5；其中所述單體一級冷凝器3的循環冷卻液為工業用水，所述單體二級冷凝器4的循環冷卻液為冷凍鹽水。