[實用新型]高速數控滾刀鏟齒車床

有效

• 申請號: 201320278216.5
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN203281882U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 李愛民;趙凱聲;王宇
• 申請（專利權）人: 無錫泰諾工具有限公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00;B23Q5/34
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明涉及生產滾刀的車床設備領域，特別涉及一種通過直線電機和雙程齒輪副結合實現高速加工狀態下對鏟齒加工進行微進給，而提高保證精密的加工精度，同時還能保證獲得良好的表面光潔度的高速數控滾刀鏟齒車床。?

背景技術

滾刀是一種高效齒輪加工刀具，它直接決定著齒輪的加工精度。傳統滾刀鏟齒車床采用機械齒輪傳動鏈，用凸輪實現鏟齒運動。由于傳動鏈長，精度損失很大，承載能力有限，很難實現高速、高效、高精度的鏟齒要求；長傳動鏈不可避免間隙很大，因此傳統滾刀鏟齒車床很難實現“微進刀”，不能實現微小的進刀進給，很難提高產品的表面粗糙度；由于是齒輪傳動鏈，在更換產品時，操作者要頻繁計算更換掛輪和凸輪，對于基本上都是單件小批量生產的滾刀產品，輔助工時非常高，嚴重影響生產率，并且還要儲備大量的掛輪。機床操作上，每個循環都要來回按動按鈕和進出刀，非常頻繁，勞動強度很高。?

近期市面也出現一些數控鏟齒車床，但只是簡單的數控改造，對于鏟齒頻繁運動的X軸還是絲杠傳動，滑軌還是傳統的楔鐵消隙，因此，很難實現高速鏟齒運動，沒能解決高速、高效、高精度的鏟齒要求。?

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種高速數控滾刀鏟齒車床，其目的是利用直線電機縮短沿機床X軸方向往復運動的響應時間，縮短加速、減速的過程，采用雙導程蝸輪副，減小蝸桿與渦輪之間的間隙，實現加工過程中對進給更加精確。?

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：?

一種高速數控滾刀鏟齒車床,它包括底座，底座上設置有沿著底座Z軸方向設置的導軌，所述的導軌上滑動連接有沿著Z軸方向運動的Z向溜板，所述的Z向溜板上固定有沿著底座X軸方向設置的刀架導軌，所述的刀架導軌滑動?連接有沿著X軸方向運動的刀架托板，所述的刀架托板設置有安裝刀架的卡槽；所述的底座一端設置有主軸旋轉臺，所述的底座另一端對應于主軸旋轉臺的主軸位置設置有尾座，滾刀鏟齒車床的驅動電機采用直線電機，所述的主軸旋轉臺內的傳動齒輪副采用雙導程蝸輪副。?

所述的雙導程蝸輪副的蝸桿的左、右兩側面具有不同的導程，而同一側的導程則是相等的且蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻地逐漸增厚或減薄。?

通過上述技術方案，本發明提供的一種高速數控滾刀鏟齒車床，采用直線電機取代的傳統的鏈傳動，有效的解決了在高速往復運動下對運動精度的要求，采用雙導程渦輪齒輪副，蝸桿的左、右兩側面具有不同的導程，蝸桿同一側的導程則是相等的且蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻地逐漸增厚或減薄，使得齒厚連續變化，減小了蝸桿與渦輪之間的間隙，減小了傳動的誤差，提高了加工時進給的精度。?

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。?

圖1為本發明中實施例高速數控滾刀鏟齒車床的立體圖；?

圖2為本發明中雙導程蝸輪副的結構示意圖。?

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。?

本實施例如圖1所示，一種高速數控滾刀鏟齒車床,它包括底座1，底座1上設置有沿著底座1的Z軸方向設置的導軌2，所述的導軌2上滑動連接有沿著Z軸方向運動的Z向溜板3，所述的Z向溜板3上固定有沿著底座1的X軸方向設置的刀架導軌4，所述的刀架導軌4滑動連接有沿著X軸方向運動的刀?架托板5，所述的刀架托板5設置有安裝刀架的卡槽6；所述的底座1一端設置有主軸旋轉臺7，所述的底座另一端對應于主軸旋轉臺7的主軸位置設置有尾座8，滾刀鏟齒車床的驅動電機采用直線電機，所述的主軸旋轉臺7內的傳動齒輪副采用雙導程蝸輪副9。?

如圖2所示，所述的雙導程蝸輪副9的蝸桿10的左、右兩側面具有不同的導程，而同一側的導程則是相等的且蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻地逐漸增厚或減薄。?

本發明中，采用直線電機取代的傳統的鏈傳動，有效的解決了在高速往復運動下對運動精度的要求，采用雙導程渦輪齒輪副，蝸桿的左、右兩側面具有不同的導程，蝸桿同一側的導程則是相等的且蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻地逐漸增厚或減薄，使得齒厚連續變化，減小了蝸桿與渦輪之間的間隙，減小了傳動的誤差，提高了加工時進給的精度。?

本發明中的導軌2采用重載消隙導軌，即將導軌的導向槽中的滾珠去除更換成滾柱，這樣設置提高了溜板3導向時與導槽內的接觸面積，提高了承載壓力。?

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。?