[實用新型]管排式冷渣機

有效

• 申請號: 201320278014.0
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN203273879U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 陳亮
• 申請（專利權）人: 陳亮
• 主分類號: F23C10/24
• 分類號: F23C10/24
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 陳靜

技術領域

本實用新型涉及能源、環保、冶金、石化等工業領域的固體物料排渣冷卻裝置，特別涉及一種管排式冷渣機。

背景技術

目前熱電行業CFB（循環流化床）鍋爐排渣溫度一般均在900℃左右，需要經冷卻至≤150℃后才可安全堆放或貯存。隨著現代CFB技術的不斷發展，單臺蒸發量2000T/h?CFB鍋爐已成功地投入運行，冷卻介質壓力要求已達到≥4MPa，單臺輸渣要求能力已超過≥30T/h。由于現場實際狀況一般難于達到理想的換熱條件和空間，各種結構的不確定性難于滿足冷渣機安全運行條件，各種不同形式導渣片的制造過程難以滿足使用周期，甚至危及到冷渣機殼體安全使用，密封不嚴容易出現泄漏，飛灰不能同時冷卻導致揚塵嚴重等污染環境的問題經常發生。鑒于以上情況，急需開發耐壓等級高、輸渣能力強、換熱效率優、密封性能良好的冷渣、輸渣設備。

發明內容

針對上述存在的問題，本實用新型提供一種有效增加換熱面積，提高冷卻效率，耐壓等級高，在相同物料流量下，裝置運行轉速降低，在降低動力消耗的同時，裝置的磨損更小的管排式冷渣機。

本實用新型提供的管排式冷渣機，包括進水集箱，出水集箱，機座，機座上安裝有由驅動裝置驅動旋轉的螺旋冷卻轉筒，其特征在于：所述螺旋冷卻轉筒包括由鰭片管組成的水冷壁筒體，所述鰭片管為沿管徑向焊接有肋板的排管，所述水冷壁筒體內周面上設置有螺旋輸渣裝置；所述水冷壁筒體的進水口與進水集箱連通，所述水冷壁筒體的出水口與出水集箱連通。

進一步地，所述水冷壁筒體內設置有回水主管路，所述出水集箱與回水主管路連接。可以根據水冷壁筒體回水的需要，出水集箱與回水主管路之間由多條出水集箱水路支管連通，例如可以是4條出水集箱水路支管，此時，水冷壁筒體的回水通過出水集箱分四路匯入回水主管路。

進一步地，所述螺旋輸渣裝置為螺旋盤管，沿水冷壁筒體軸向，在所述螺旋盤管相鄰盤管之間設置固定板，該固定板與水冷壁筒體軸向及徑向均存在夾角；所述螺旋盤管的兩端分別與進水集箱和回水主管路連通。螺旋盤管管徑按所需要的實際換熱面積選取，一般選取直徑32-76mm的耐磨合金鋼管圈制成型。根據輸渣能力的不同，所述固定板與水冷壁筒體軸向及徑向的夾角的范圍為55°-80。所述固定板與所述水冷壁筒體間斷焊接。

進一步地，在所述螺旋盤管相鄰盤管之間設置有螺旋葉片，所述螺旋葉片與所述螺旋盤管的盤管間隔設置且螺距相等。根據實際輸渣能力要求，所述螺旋盤管的盤管布置采用平行螺旋排列、同心圓螺旋排列或沿所述螺旋葉片的傾角角度同心圓螺旋排列；同一徑向橫截面內設置的盤管的圈數為1-4環。每環螺旋盤管均采用固定板進行定位。

進一步地，所述螺旋冷卻轉筒的進料裝置為復合進料裝置，所述復合進料裝置包括與進料口連接的主進渣管、與所述主進渣管連接的飛灰入口管以及纏繞在所述主進渣管外表面的外置螺旋冷卻盤管。外置螺旋冷卻盤管纏繞冷卻主進渣管，降低主進渣管的使用溫度。主進渣管可以采用耐熱耐磨合金鋼鑄造偏心環形套管結構。

進一步地，為收集泄漏的細渣，進料口與所述復合進料裝置的結合部設置有密封返料裝置；所述密封返料裝置包括密封環、殼體、回料斗和收集片；所述殼體與所述螺旋冷卻轉筒連接；所述密封環設置在進料口的外表面上；所述收集片設置在所述殼體的內表面；所述回料斗與所述主進渣管連接。冷渣機經過長時間運行導致密封環磨損，由此泄漏出的細渣落入收集片中收集，殼體隨冷渣機旋轉145°-170°，靠重力自然落入與主進渣管連接的回料斗中，從而進入冷渣機。可以根據實際需要，在殼體內表面設置多個收集片，收集片的布置采用二維傾斜焊接布置，雙向傾角均為45°-70°。

進一步地，在所述水冷壁筒體內部靠近進料口的部位設置有導渣片。

進一步地，為使冷卻液體按雙路分流均勻分布，互不干擾，滿足熱交換所需的不同流速和流量，所述進水集箱靠近螺旋盤管進水口的部位設置有分水盒，螺旋盤管進水口與所述分水盒連接。

為確保筒體運行時灰渣沖擊和高溫下鰭片管不變形，按水冷壁筒體直徑尺寸不同，在所述螺旋冷卻轉筒的外表面設置有4-6環整體固定圈，用于對螺旋水冷轉筒進行定位和補強。