[實(shí)用新型]一種數(shù)控等離子切割機(jī)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320277481.1
• 申請(qǐng)日: 2013-05-10
• 公開（公告）號(hào): CN203356828U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)寧市齊力機(jī)電設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23K10/00
• 分類號(hào): B23K10/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，尤其涉及一種數(shù)控等離子切割機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，隨著鐵路貨車更新?lián)Q代及其產(chǎn)品品種的多樣化，貨車制造行業(yè)使用不規(guī)則板材件比重的不斷增加，數(shù)控等離子切割技術(shù)也日益被廣泛應(yīng)用。等離子切割是一種利用等離子弧進(jìn)行金屬切割的技術(shù)。而等離子弧則是利用氣體在電弧內(nèi)電離后經(jīng)過熱收縮、磁收縮效應(yīng)而得到的一束等離子體熱源，其溫度高達(dá)20000左右，可使金屬材料瞬間融化或汽化。對(duì)耐高溫、導(dǎo)熱性好易于氧化的金屬都可以進(jìn)行等離子切割，如碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅等。

傳統(tǒng)數(shù)控等離子切割機(jī)割炬高溫易磨損，且產(chǎn)生大量煙塵，等離子切割產(chǎn)生的煙塵與焊接煙塵類似，煙塵量較大，含有有害氣體和微小粉塵顆粒物，如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化合物和碳?xì)浠衔锏取Ｒ淮螣焿m粒子以球狀、粒徑小于3微米的呼吸性粉塵為主，在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直徑較大的二次粒子，等離子切割機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員需遠(yuǎn)離切割構(gòu)件，這些煙塵會(huì)阻擋操作人員的視線，操作人員難以看清切割線的行走軌跡，不利于控制切割出產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，由于切割材料的問題，產(chǎn)生的煙塵有時(shí)會(huì)含有有毒氣體，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工健康危害很大，還會(huì)對(duì)環(huán)境照成污染。尤其我國(guó)入世后，隨著公司參與國(guó)際業(yè)務(wù)的合作與競(jìng)爭(zhēng)，在相應(yīng)環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求下，徹底解決數(shù)控等離子切割的煙塵污染問題已是迫在眉睫、勢(shì)在必行。而選擇一種既經(jīng)濟(jì)可靠又能滿足環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)要求的除塵技術(shù)則是解決問題的關(guān)鍵。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施方便的數(shù)控等離子切割機(jī)系統(tǒng)，大大延長(zhǎng)割炬使用壽命，提高工作效率和加工精度，且有效捕集含煙塵氣體，處理后再向室外排放，避免水過濾的污水處理和直接排放對(duì)環(huán)境的污染，為工作人員提供良好的工作環(huán)境。

本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是：

一種數(shù)控等離子切割機(jī)系統(tǒng)，包括水箱1，水泵2，割炬3，冷卻裝置4，煙塵捕集裝置5，進(jìn)風(fēng)連接口6，硫化床體7，溫度傳感器8，控制器9和PWM放大級(jí)10，水箱1出水口通過水泵2與割炬3進(jìn)水端相連，割炬3出水端通過冷卻裝置4與水箱1進(jìn)水口相連，割炬3上設(shè)置有煙塵捕集裝置5，煙塵捕集裝置5通過進(jìn)風(fēng)連接口6與硫化床體7相連，冷卻裝置4內(nèi)壁設(shè)置溫度傳感器8，溫度傳感器8通過控制器9、PWM放大級(jí)10與水泵2電連接。

所述的冷卻裝置4為冷凝器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，接觸面積大，冷卻效果好。

所述的煙塵捕集裝置5為吸塵器，取材方便，易于實(shí)施。

所述的控制器9為單片機(jī)。

所述的控制器9為SPCE061A單片機(jī)。

所述的進(jìn)風(fēng)連接口6處內(nèi)壁設(shè)置氣體分布器11，氣體經(jīng)過氣體分布器11后氣流重新分布，使流化床的硫化狀態(tài)更趨于穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的工作原理：水箱出水口通過水泵與割炬進(jìn)水端相連，割炬出水端通過冷卻裝置與水箱進(jìn)水口相連，冷卻裝置內(nèi)壁設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器通過控制器、PWM放大級(jí)與水泵電連接，進(jìn)行切割工作時(shí)割炬溫度升高，通過熱傳遞水流溫度升高，冷卻水通過冷卻裝置冷卻后回流水箱，溫度傳感器可采集冷卻裝置內(nèi)壁的水溫，根據(jù)溫度高低調(diào)節(jié)水泵的流速，達(dá)到準(zhǔn)確控溫和節(jié)能的目的；同時(shí)割炬上設(shè)置有煙塵捕集裝置，煙塵捕集裝置通過進(jìn)風(fēng)連接口與硫化床體相連，煙塵凈化處理后向室外排放，操作人員可以清晰觀看切割線的行走軌跡，且為工作人員提供良好的工作環(huán)境。

本實(shí)用新型的有益效果在于：1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、實(shí)施方便，增加降溫冷卻裝置，有效降低機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)下的割炬高溫問題，大大延長(zhǎng)割炬使用壽命，提高工作效率。2、有效捕集數(shù)控等離子切割機(jī)工作產(chǎn)生的含煙塵氣體，流化床增大氣體反應(yīng)面積，煙塵凈化效果良好，處理后向室外排放，避免水過濾的污水處理和直接排放對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)環(huán)境。3、操作人員可以清晰觀看切割線的行走軌跡，提高加工精度，同時(shí)減少工作人員吸入的煙塵量，為工作人員提供良好的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。

其中，1-水箱，2-水泵，3-割炬，4-冷卻裝置，5-煙塵捕集裝置，6-進(jìn)風(fēng)連接口，7-硫化床體，8-溫度傳感器，9-控制器，10-PWM放大級(jí)，11-氣體分布器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。