[實(shí)用新型]一種基于中繼器的煤礦回風(fēng)井高氣壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320277243.0
• 申請(qǐng)日: 2013-05-11
• 公開（公告）號(hào): CN203321589U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉混舉;李進(jìn)鵬;王曉東;趙和平;王凌鶴;劉清明;張建明;苗滟寧;閆煒;徐春華;姜小強(qiáng);張海燕;樊孝師;樊鐵山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 樊鐵山
• 主分類號(hào): E21F17/18
• 分類號(hào): E21F17/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型一種基于中繼器的煤礦回風(fēng)井高氣壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，屬煤礦安全監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

《煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》第十三條規(guī)定：高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井按規(guī)定裝備瓦斯抽放系統(tǒng)和安全監(jiān)控系統(tǒng)，低瓦斯礦井裝備瓦斯斷電儀、風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置。目前，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安裝的安全監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)煤礦作業(yè)場(chǎng)所瓦斯?jié)舛?、溫度、?fù)壓、CO濃度、風(fēng)速、煙霧、溫度、風(fēng)門開關(guān)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，而主要對(duì)煤礦造成重大損失的瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火工品爆炸和瓦斯煤塵爆炸等爆炸事故不能進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，煤礦發(fā)生爆炸事故后，事故報(bào)告主要依靠電話逐級(jí)上報(bào)，上報(bào)時(shí)間較慢，延誤爆炸事故第一搶險(xiǎn)救援時(shí)間。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在提供一種基于中繼器的煤礦回風(fēng)井高氣壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，即提供一種對(duì)煤礦發(fā)生爆炸事故進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：在煤礦回風(fēng)井井筒的井壁上預(yù)埋一根鋼管，該鋼管的一頭和回風(fēng)井井筒內(nèi)的空氣相通，該鋼管的另一頭和高氣壓傳感器連通并密封；高氣壓傳感器信號(hào)線和可編程控制器的模擬量輸入模塊相連；可編程控制器和中繼器相連；中繼器通過傳輸線路和轉(zhuǎn)換接口相連；轉(zhuǎn)換接口和監(jiān)控主機(jī)相連；監(jiān)控主機(jī)對(duì)高氣壓傳感器傳輸來的井筒內(nèi)氣壓值信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄，并在瞬間壓力超過1個(gè)大氣壓的時(shí)候記錄瞬間壓力峰值并報(bào)警。

該實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，所述的預(yù)埋的鋼管，為加厚無縫鋼管，公稱口徑≥100mm，壁厚公稱尺寸≥5mm。

該實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，所述的高氣壓傳感器，該高氣壓傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并傳輸井筒內(nèi)氣壓值、井下發(fā)生爆炸時(shí)瞬間產(chǎn)生的沖擊氣壓峰值；高氣壓傳感器測(cè)量范圍在0-100個(gè)大氣壓。

該實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，所述的可編程控制器，帶模擬量輸入模塊。

該實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，所述的中繼器，為對(duì)信號(hào)進(jìn)行再生和還原的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備OSI模型的物理層設(shè)備。

該實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，所述的轉(zhuǎn)換接口，為構(gòu)架網(wǎng)絡(luò)連接，將一種協(xié)議轉(zhuǎn)換為另一種協(xié)議的接口轉(zhuǎn)換器。

該實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，所述的監(jiān)控主機(jī)，對(duì)高氣壓傳感器傳輸來的井筒內(nèi)氣壓值信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄，并在瞬間壓力超過1個(gè)大氣壓的時(shí)候記錄瞬間壓力峰值并報(bào)警。

本實(shí)用新型的效果顯著：

該基于中繼器的煤礦回風(fēng)井高氣壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用，對(duì)煤礦發(fā)生爆炸事故進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，使發(fā)生爆炸事故煤礦的爆炸信息第一時(shí)間傳輸?shù)皆撁旱V回風(fēng)井高氣壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中并報(bào)警，為事故搶險(xiǎn)救援贏得時(shí)間。

附圖說明

圖1為基于中繼器的煤礦回風(fēng)井高氣壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。

圖1中：1.回風(fēng)井井筒，2.鋼管，3.高氣壓傳感器，4.高氣壓傳感器信號(hào)線，5.可編程控制器，6.中繼器，7.傳輸線路，8.轉(zhuǎn)換接口，9.監(jiān)控主機(jī)。

如圖所示，本實(shí)用新型提出的基于中繼器的煤礦回風(fēng)井高氣壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采取的技術(shù)方案是：在煤礦回風(fēng)井井筒1的井壁上預(yù)埋一根鋼管2，該鋼管2的一頭和回風(fēng)井井筒1內(nèi)的空氣相通，該鋼管2的另一頭和高氣壓傳感器3連通并密封；高氣壓傳感器信號(hào)線4和可編程控制器5的模擬量輸入模塊相連；可編程控制器5和中繼器6相連；中繼器6通過傳輸線路7和轉(zhuǎn)換接口8相連；轉(zhuǎn)換接口8和監(jiān)控主機(jī)9相連；監(jiān)控主機(jī)9對(duì)高氣壓傳感器3傳輸來的井筒內(nèi)氣壓值信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄，并在瞬間壓力超過1個(gè)大氣壓的時(shí)候記錄瞬間壓力峰值并報(bào)警。

該實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，所述的預(yù)埋的鋼管2，為加厚無縫鋼管，公稱口徑≥100mm，壁厚公稱尺寸≥5mm。

該實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，所述的高氣壓傳感器3，該高氣壓傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并傳輸井筒內(nèi)氣壓值、井下發(fā)生爆炸時(shí)瞬間產(chǎn)生的沖擊氣壓峰值；高氣壓傳感器3的測(cè)量范圍在0-100個(gè)大氣壓，如高氣壓傳感器3選用PY210。

該實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，所述的可編程控制器5，帶模擬量輸入模塊，如可編程控制器選用S7-200-6ES7212-1AB23-0XB0，模擬量輸入模塊選用EM231。

該實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，所述的中繼器6，為對(duì)信號(hào)進(jìn)行再生和還原的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備OSI模型的物理層設(shè)備，接口類型RS-232/422/485，如中繼器6選用MODEL485SI+/R。

該實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，所述的轉(zhuǎn)換接口8，為構(gòu)架網(wǎng)絡(luò)連接，將一種協(xié)議轉(zhuǎn)換為另一種協(xié)議的接口轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換模式RS232與RS422/485雙向轉(zhuǎn)換，如轉(zhuǎn)換接口8選用MODEL485SI+/C。