[實用新型]自動拋光貼膜生產線有效
| 申請號: | 201320276821.9 | 申請日: | 2013-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN203267401U | 公開(公告)日: | 2013-11-06 |
| 發明(設計)人: | 李明富;陳木勝;劉鐘軍;何傳懷;彭景林;鄧偉釗;王斐 | 申請(專利權)人: | 佛山市南海力豐機床有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/00 | 分類號: | B32B37/00;B32B38/18;B32B38/04 |
| 代理公司: | 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001 | 代理人: | 方啟榮;莫瑤江 |
| 地址: | 528241 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 拋光 生產線 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種對金屬板料進行拋光及貼膜的自動生產線。
背景技術
生產高光潔度的金屬板料,如鏡面的不銹鋼板等,需要先對板料進行拋光,然后再在板料的表面覆膜,以保護其表面。
現時對板料的拋光及貼膜是由不同的加工線來完成的。板料被拋光后,先被收集堆垛在一起,然后再轉移到貼膜線上來完成貼膜的工序。而貼膜線上的上料通常是采用人手上料的,上料效率低,且容易造成板料表面損壞。
于是需要一種更為高效的自動化加工生產設備。
實用新型內容
本實用新型提供一種高效的自動拋光貼膜生產線。
為達到上述目的,本實用新型采取以下的技術方案:
自動拋光貼膜生產線,包括拋光機和貼膜裝置,特別地,還包括前端上料裝置、前端輸送裝置、過渡輸送裝置、分切機組、后端輸送裝置和后端卸料裝置;所述前端上料裝置和后端卸料裝置是真空吸盤式板料輸送裝置;前端上料裝置、前端輸送裝置、拋光機、過渡輸送裝置、貼膜裝置、分切機組、后端輸送裝置、后端卸料裝置依次排列;所述前端上料裝置的下方對應地設有前端橫向運料小車;所述后端卸料裝置的下方對應地設有后端橫向運料小車。
本實用新型的加工過程如下:前端橫向運料車將待貼膜的板料垛沿生產線的橫向運送至前端上料裝置的下方。前端上料裝置是真空吸盤式板料輸送裝置,其將單件板料從前端橫向運料車吸起后,然后將該板料抬升,運輸,卸放到前端輸送裝置上。然后前端輸送裝置將板料輸送至拋光機進行拋光。完成拋光后的板料經過渡輸送裝置而依次進入到貼膜裝置和分切裝置。貼膜裝置對板料進行單面貼膜或雙面貼膜。而分切裝置則將連續的膜在兩板料之間的間隙處切斷,使兩片板料之間不會通過膜相連。板料然后進入到后端輸送裝置,在后端輸送裝置上被后端卸料裝置抬升,運輸,卸放到后端橫向小車。后端卸料裝置也是真空吸盤式板料輸送裝置。當后端橫向運料小車上所收集的貼膜后的板料到達一定數量,則可把后端橫向運料小車上的板料堆垛一次性地轉移至目標位置。
以上所述的真空吸盤式板料輸送裝置為現有的結構。
為確保板料的輸送方向不過分偏離,優選在前端輸送裝置上設置第一導向輪裝置。另外還可在前端輸送裝置上設置第一壓輥裝置,以確保板料在進入拋光機時不會被向上帶起。
為確保板料在進入貼膜裝置時不過分偏離,優選在過渡輸送裝置上設置第二導向輪裝置。
為確保分切位置準確以及分切質量,優選在分切機組的上游位置設置第二壓輥裝置,在分切機組的下游位置設置第三壓輥裝置。
在拋光機與過渡輸送裝置之間,優選還設有板料清洗機和板料烘干機。
以上所述的前端輸送裝置、過渡輸送裝置和后端輸送裝置優選采用輸送輥道裝置。
本實用新型具有自動化程度高、生產效率高、避免板料多次轉移而造成表面損壞等優點。
附圖說明
圖1是實施例中生產線的處在上游的一段;
圖2是實施例中生產線的處在下游的一段;
圖3是圖1的俯視圖;
圖4是圖2的俯視圖。
附圖標記說明:1-前端上料裝置;2-前端輸送裝置;3-拋光機;4-板料清洗機;5-板料烘干機;6-過渡輸送裝置;7-貼膜裝置;8-分切機組;9-后端輸送裝置;10-后端卸料裝置;11-前端橫向運料小車;12-后端橫向運料小車;21-第一導向輪裝置;22-第一壓輥裝置;61-第二導向輪裝置;81-第二壓輥裝置;82-第三壓輥裝置。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型內容作進一步說明。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示,本實施例的自動拋光貼膜生產線由依次排列的前端上料裝置1、前端輸送裝置2、拋光機3(未具體畫出)、板料清洗機4(未具體畫出)、板料烘干機5(未具體畫出)、過渡輸送裝置6、貼膜裝置7、分切機組8、后端輸送裝置9、后端卸料裝置10構成。前端上料裝置1的下方對應地設有前端橫向運料小車11,后端卸料裝置10的下方對應地設有后端橫向運料小車12。
本實施例的前端輸送裝置2、過渡輸送裝置6、后端輸送裝置9均采用輸送輥道裝置。而前端上料裝置1和后端卸料裝置10是真空吸盤式板料輸送裝置。
本實施例中,在前端輸送裝置2上設有第一導向輪裝置21以及第一壓輥裝置22。在過渡輸送裝置6上設有第二導向輪裝置61。
另外,在分切機組8的上游位置設有第二壓輥裝置81,在分切機組8的下游位置設有第三壓輥裝置82。第二壓輥裝置81和第三壓輥裝置82安裝于后端輸送裝置9上。
本說明書列舉的僅為本實用新型的較佳實施方式,凡在本實用新型的工作原理和思路下所做的等同技術變換,均視為本實用新型的保護范圍。
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