[實用新型]電容極箔化成設備

有效

• 申請號: 201320276447.2
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN203277104U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 朱興永
• 申請（專利權）人: 世宏機械股份有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙) 11301
• 代理人: 張俊閣

技術領域

本實用新型是與電容器的極箔化成技術有關，旨在提供一種可以有效降低人力、工時成本，以及相對更有助于掌控加工品質的電容極箔化成設備。

背景技術

按，電容器的原始功能為儲存電能，其構成原理是在兩導電物質間以極薄的介質隔離，并將靜電儲存于其間，而達成儲存電荷、旁路、濾波、調諧及震蕩等作用。電容器產品繁多，依使用材質可分為鋁質電解電容器、陶瓷電容器、塑膠薄膜電容器、鉭質電容器、云母電容器及紙質電容器等30余種，亦可依不同介質區分為固定電容器、可變電容器及晶片電容器三大類。

隨著各種資訊產品的資訊產業的發展，一般電子類產品中使用電容器的機會也隨之大增，因此電容器對電子類產品來說，雖并非最重要的零件，但其優劣卻也直接影響到該電子產品的性能，常見的電容器是由鋁殼、素子、引線、陰極箔、陽極箔及電解紙所組成；其中，用以做為陽極箔的極箔通常會再經過化成處理，使其表面具有一層高介電常數三氧化鋁膜(Al₂O₃)，由此氧化膜當作陽極箔與陰極箔間的絕緣層。

現有的電容極箔化成作業方式，多是在bar條上焊接數量不等的極箔后，以人力將已焊好極箔的bar條放于化成槽內，施予預定時間的化成工序，待時間完了后，取出再放置于清洗槽清洗，之后再移至烤箱烘烤，并接續分極液涂布，再烘烤，由于這些工序皆由人力來完成，因此耗費大量人力，且較不易掌控所有極箔的化成處理品質。

發明內容

本實用新型的主要目的，即在提供一種可以有效降低人力、工時成本，以及相對更有助于掌控加工品質的電容極箔化成設備。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種電容極箔化成設備，基本上包括：至少一個導電金屬帶、一個焊接機組、一個涂料機組、一個化成機組、一個下料機組，以及一個傳送機組；其中，該至少一個導電金屬帶具有預定長度，且設有數個成預定間距配置的定位孔；該焊接機組供將欲進行加工的極箔逐一焊固于導電金屬帶上；該涂料機組相對設于焊接機組的后段處，供于導電金屬帶上的極箔預定處涂覆絕緣樹脂；該化成機組相對設于涂料機組的后段處，供于極箔未涂覆絕緣樹脂的部位形成氧化膜；該下料機組相對設于化成機組的后段處，供將完成化成加工的極箔自導電金屬帶上移除回收；至于，該傳送機組供帶動導電金屬帶以預定的步進速度及跨距依序通過焊接機組、涂料機組、化成機組及下料機組。

據此，本實用新型的電容極箔化成設備，即可在傳送機組的帶動下，使導電金屬帶依照預定的步進速度及跨距依序通過焊接機組、涂料機組、化成機組及下料機組，且在傳送機組、焊接機組、涂料機組、化成機組及下料機組的整合運作下，以一貫化的自動作業方式，完成極箔的化成加工作業，以及可以讓每一個極箔維持一定的化成處理時間。達到有效降低人力、工時成本，以及相對更有助于掌控極箔化成加工品質的目的。

進一步的，本實用新型的電容極箔化成設備，可在焊接機組及涂料機組之間設有一個供導電金屬帶通過的成型機組、一個供導電金屬帶通過的壓延機組，由該成型機組將導電金屬帶上的極箔加工成預定的形狀，以及由該壓延機組將極箔預涂覆絕緣樹脂的部位壓延形成加工槽。

進一步的，本實用新型的電容極箔化成設備，可在化成機組及下料機組之間設有一個供導電金屬帶通過的清洗機組、一個供導電金屬帶通過的干燥機組，由該清洗機組對極箔表面進行清洗，以及由該干燥機組去除極箔表面的水份。

所述焊接機組包括一個以上點焊機。

所述涂料機組包括一個以上印刷機。

所述化成機組包括一個以上供盛裝加工液的化成槽、以及供分別與導電金屬帶及供液接續的電極。

所述下料機組包括一個以上自動沖床。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的電容極箔化成設備，主要在傳送機組、焊接機組、涂料機組、化成機組及下料機組的整合運作下，以一貫化的自動作業方式，完成極箔的化成加工作業，不但可以有效降低電容極箔化成加工作業所需的人力、工時成本；尤其，可以讓每一個極箔維持一定的化成處理時間，相對更有助于掌控極箔化成加工品質。

附圖說明

圖1為本實用新型一個較佳實施例的電容極箔化成設備組成架構示意圖。

圖2為本實用新型的電容極箔化成設備于各機組的極箔結構示意圖。

【主要元件符號說明】

10極箔

11絕緣樹脂

12氧化膜

20導電金屬帶

21定位孔

30焊接機組

40涂料機組

50化成機組

60下料機組

70傳送機組

81成型機組

82壓延機組