[實(shí)用新型]自動(dòng)化電瓷制泥系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320275660.1
• 申請(qǐng)日: 2013-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN203305361U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳招平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 醴陵市浦口華能電瓷電器制造有限公司
• 主分類號(hào): B28C3/00
• 分類號(hào): B28C3/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 何耀煌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化電瓷制泥系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有技術(shù)的電瓷制泥工序一直是采用人工用手推車將各種泥料按比例一車一車?yán)ド锨蚰C(jī)，然后將泥漿干后又靠人工一車一車地拉出來進(jìn)行精練，精練后又要一車一車?yán)腙惛瘞?kù)陳腐，這樣既需要大量的工人操作，生產(chǎn)工資成本比較高，而且工作效率又低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度又比較高，一般的工人還吃不消這樣的勞動(dòng)強(qiáng)度，使該崗位的工人流動(dòng)性較大，對(duì)生產(chǎn)效力也有一定的影響。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動(dòng)化電瓷制泥系統(tǒng)，它能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化電瓷制泥流程，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低原料制泥成本。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)化電瓷制泥系統(tǒng)，它包括球磨機(jī)、攪拌池、柱塞泵、榨泥機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、粗練機(jī)和陳腐庫(kù)，攪拌池的進(jìn)漿端與球磨機(jī)相連接，攪拌池的出漿端與柱塞泵的進(jìn)口相連接，柱塞泵的出口與榨泥機(jī)相連接，榨泥機(jī)的下方設(shè)置有皮帶運(yùn)輸機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)的尾端連接至粗練機(jī)，陳腐庫(kù)布置在粗練機(jī)的外圍。

進(jìn)一步，陳腐庫(kù)的頂端設(shè)置有水泥柱，所述的榨泥機(jī)安裝在水泥柱上。

更進(jìn)一步，皮帶運(yùn)輸機(jī)包括縱向運(yùn)輸機(jī)和橫向運(yùn)輸機(jī)，縱向運(yùn)輸機(jī)設(shè)置在榨泥機(jī)和陳腐庫(kù)之間，橫向運(yùn)輸機(jī)設(shè)置在陳腐庫(kù)的一側(cè)，縱向運(yùn)輸機(jī)的尾端與橫向運(yùn)輸機(jī)的首端相連接，橫向運(yùn)輸機(jī)的尾端與粗練機(jī)相連接。

采用了上述技術(shù)方案后，首先用人工將各種配方泥料裝入球磨機(jī)進(jìn)行球磨后，將球磨好的泥漿放入攪拌池進(jìn)行攪拌，然后再用柱塞泵柱入榨泥機(jī)榨干水份后，工人再將泥餅取出用皮帶運(yùn)輸機(jī)送入粗練機(jī)進(jìn)行粗練，再將粗練好的泥筒運(yùn)入到陳腐庫(kù)陳腐，整個(gè)制泥過程中所需要的生產(chǎn)工人人數(shù)只要5人即可，而且勞動(dòng)強(qiáng)度比較輕，比原來的要減少10人，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化電瓷制泥流程，而且還減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了制泥成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的自動(dòng)化電瓷制泥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種自動(dòng)化電瓷制泥系統(tǒng)，它包括球磨機(jī)1、攪拌池2、柱塞泵3、榨泥機(jī)4、皮帶運(yùn)輸機(jī)5、粗練機(jī)6和陳腐庫(kù)7，攪拌池2的進(jìn)漿端與球磨機(jī)1相連接，攪拌池2的出漿端與柱塞泵3的進(jìn)口相連接，柱塞泵3的出口與榨泥機(jī)4相連接，榨泥機(jī)4的下方設(shè)置有皮帶運(yùn)輸機(jī)5，皮帶運(yùn)輸機(jī)5的尾端連接至粗練機(jī)6，陳腐庫(kù)7布置在粗練機(jī)6的外圍。

陳腐庫(kù)7的頂端設(shè)置有水泥柱7-1，榨泥機(jī)4安裝在水泥柱7-1上。

皮帶運(yùn)輸機(jī)5包括縱向運(yùn)輸機(jī)5-1和橫向運(yùn)輸機(jī)5-2，縱向運(yùn)輸機(jī)5-1設(shè)置在榨泥機(jī)4和陳腐庫(kù)7之間，橫向運(yùn)輸機(jī)5-2設(shè)置在陳腐庫(kù)7的一側(cè)，縱向運(yùn)輸機(jī)5-1的尾端與橫向運(yùn)輸機(jī)5-2的首端相連接，橫向運(yùn)輸機(jī)5-2的尾端與粗練機(jī)6相連接。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

首先用人工將各種配方泥料裝入球磨機(jī)1進(jìn)行球磨后，將球磨好的泥漿放入攪拌池2進(jìn)行攪拌，然后再用柱塞泵3柱入榨泥機(jī)4榨干水份后，工人再將泥餅取出用皮帶運(yùn)輸機(jī)5送入粗練機(jī)6進(jìn)行粗練，再將粗練好的泥筒運(yùn)入到陳腐庫(kù)7陳腐，整個(gè)制泥過程中所需要的生產(chǎn)工人人數(shù)只要5人即可，而且勞動(dòng)強(qiáng)度比較輕，比原來的要減少10人，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化電瓷制泥流程，而且還減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了制泥成本。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。