[實用新型]自動化電瓷制泥系統

有效

• 申請號: 201320275660.1
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN203305361U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 陳招平
• 申請（專利權）人: 醴陵市浦口華能電瓷電器制造有限公司
• 主分類號: B28C3/00
• 分類號: B28C3/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 何耀煌

技術領域

本實用新型涉及一種自動化電瓷制泥系統。

背景技術

目前，現有技術的電瓷制泥工序一直是采用人工用手推車將各種泥料按比例一車一車拉去上球磨機，然后將泥漿干后又靠人工一車一車地拉出來進行精練，精練后又要一車一車拉入陳腐庫陳腐，這樣既需要大量的工人操作，生產工資成本比較高，而且工作效率又低，工人的勞動強度又比較高，一般的工人還吃不消這樣的勞動強度，使該崗位的工人流動性較大，對生產效力也有一定的影響。?

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種自動化電瓷制泥系統，它能夠實現自動化電瓷制泥流程，減輕了勞動強度，降低原料制泥成本。

本實用新型解決上述技術問題采取的技術方案是：一種自動化電瓷制泥系統，它包括球磨機、攪拌池、柱塞泵、榨泥機、皮帶運輸機、粗練機和陳腐庫，攪拌池的進漿端與球磨機相連接，攪拌池的出漿端與柱塞泵的進口相連接，柱塞泵的出口與榨泥機相連接，榨泥機的下方設置有皮帶運輸機，皮帶運輸機的尾端連接至粗練機，陳腐庫布置在粗練機的外圍。

進一步，陳腐庫的頂端設置有水泥柱，所述的榨泥機安裝在水泥柱上。

更進一步，皮帶運輸機包括縱向運輸機和橫向運輸機，縱向運輸機設置在榨泥機和陳腐庫之間，橫向運輸機設置在陳腐庫的一側，縱向運輸機的尾端與橫向運輸機的首端相連接，橫向運輸機的尾端與粗練機相連接。

采用了上述技術方案后，首先用人工將各種配方泥料裝入球磨機進行球磨后，將球磨好的泥漿放入攪拌池進行攪拌，然后再用柱塞泵柱入榨泥機榨干水份后，工人再將泥餅取出用皮帶運輸機送入粗練機進行粗練，再將粗練好的泥筒運入到陳腐庫陳腐，整個制泥過程中所需要的生產工人人數只要5人即可，而且勞動強度比較輕，比原來的要減少10人，不僅實現了自動化電瓷制泥流程，而且還減輕了勞動強度，降低了制泥成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的自動化電瓷制泥系統的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種自動化電瓷制泥系統，它包括球磨機1、攪拌池2、柱塞泵3、榨泥機4、皮帶運輸機5、粗練機6和陳腐庫7，攪拌池2的進漿端與球磨機1相連接，攪拌池2的出漿端與柱塞泵3的進口相連接，柱塞泵3的出口與榨泥機4相連接，榨泥機4的下方設置有皮帶運輸機5，皮帶運輸機5的尾端連接至粗練機6，陳腐庫7布置在粗練機6的外圍。

陳腐庫7的頂端設置有水泥柱7-1，榨泥機4安裝在水泥柱7-1上。

皮帶運輸機5包括縱向運輸機5-1和橫向運輸機5-2，縱向運輸機5-1設置在榨泥機4和陳腐庫7之間，橫向運輸機5-2設置在陳腐庫7的一側，縱向運輸機5-1的尾端與橫向運輸機5-2的首端相連接，橫向運輸機5-2的尾端與粗練機6相連接。

本實用新型的工作原理如下：

首先用人工將各種配方泥料裝入球磨機1進行球磨后，將球磨好的泥漿放入攪拌池2進行攪拌，然后再用柱塞泵3柱入榨泥機4榨干水份后，工人再將泥餅取出用皮帶運輸機5送入粗練機6進行粗練，再將粗練好的泥筒運入到陳腐庫7陳腐，整個制泥過程中所需要的生產工人人數只要5人即可，而且勞動強度比較輕，比原來的要減少10人，不僅實現了自動化電瓷制泥流程，而且還減輕了勞動強度，降低了制泥成本。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。