[實用新型]一種用于沖擊器活塞滲碳工藝的滲碳爐

有效

• 申請號: 201320275188.1
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN203320106U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 楊日權;鄒靖;何曉冬;易林
• 申請（專利權）人: 湖南新金剛工程機械有限公司
• 主分類號: C23C8/20
• 分類號: C23C8/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種氣體滲碳爐領域，尤其涉及一種用于沖擊器活塞滲碳工藝的滲碳爐。

背景技術

沖擊器是鉆車的鑿巖裝置，其性能的優劣決定著鉆車的工作效率，是整臺鉆車的關鍵部件。而沖擊器的的性能好壞和使用壽命的長短取決于活塞的性能，因此沖擊器的活塞便是整臺鉆車的關鍵零件。沖擊器活塞的滲碳好壞對活塞的質量有著重要的作用，從而十分必要設計一種專用于沖擊器滲碳工藝的滲碳爐。

傳統的沖擊器活塞滲碳工藝的滲碳爐采用傳統的滲碳爐，傳統的井式氣體滲碳爐是上世紀六七十年代使用的主要滲碳設備，目前雖然有許多如連續滲碳爐、多用爐、真空滲碳爐等新設備，但井式滲碳爐在工廠還是被大量應用。它包括控溫裝置、帶有加熱元件的爐體，在爐體內設置有爐罐，爐罐上部有爐蓋，爐蓋上面安裝有電機，電機與位于爐蓋下面的風扇相連，工作時爐蓋蓋在爐罐上并密封，風扇在爐罐內旋轉起到攪拌爐內氣氛強制爐內氣氛循環的作用。傳統的井式氣體滲碳爐的風扇下面設置有吊掛在爐蓋下面的擋風板，爐內氣氛的均勻循環由擋風板來保證，風扇吹出的氣流沿擋風板流向四周爐罐內壁處，使氣流在爐罐和料筐壁之間向下流動到爐罐底部，而風扇中心區域形成負壓區，使到達爐罐底部的氣流沿爐罐中心返回，這樣可以防止氣流直接吹到料筐及料筐內的工件上，造成爐內氣氛有循環不到的地方，或者直接從料筐上方返回循環。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種用于沖擊器活塞滲碳工藝的滲碳爐，對傳統井式滲碳爐的進行改進方，從而提高傳統井式滲碳爐的滲碳速度，節約滲碳時間，改善沖擊器活塞質量。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種用于沖擊器活塞滲碳工藝的滲碳爐，包括在爐體內設置的爐罐、爐罐上部的爐蓋、安裝在爐蓋下面的與電機相連的風扇、安裝在爐蓋上面的排氣管、放置于爐罐內的料筐、擋風板，其特征在于：排氣管上面安裝有壓力調節閥及測定爐內壓力的壓力計；料筐為與井式滲碳爐的爐罐的內壁相應的筒式結構，料筐的底部為帶通風孔的隔柵；擋風板與爐蓋分離設置在料筐的上面，擋風板的邊緣設置有卡爪，中心帶有通風孔，擋風板的通風孔的大小與風扇形成的負壓區對應，擋風板的外徑及卡爪與料筐的外徑配合，擋風板扣放在最上層料筐上面。

所述料筐底部的隔柵與料筐活動配合連接；料筐的外圓上設置有吊裝料筐用的掛鉤。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果為：本發明對傳統的井式滲碳爐及在滲碳爐內的工裝進行改造后，再結合實際情況對滲碳工藝進行調整，使滲碳速度大大提高，滲碳時間縮短，如同樣達到滲碳層深度1.lmm，傳統滲碳方法所需的滲碳時間為517min，而采用本發明的方法則只需340min。因此本發明的方法比傳統方法節約滲碳時間34.?2%，生產效率提高34.?20%，直接節電34.?2%、滲劑約44.2%。

擋風板加裝在料筐上面，增大了風扇和擋風板之間氣流的流通空間，由于擋風板直接蓋在料筐上，風扇吹出的氣流不會直接進入擋風板和料筐之間，滲碳時爐內氣氛在旋轉風扇的作用下到達爐罐內壁處并從料筐外壁和爐罐之間向下流動，當爐氣到達爐罐底部時改變方向，透過底座的透氣孔、料筐通氣孔、工件間隙流向風扇下面形成的負壓區，在循環風扇的作用下重新循環。在循環過程中，被擋風板擋住的氣流，改變流動方向，流向負壓區。通過旋轉風扇、料筐壁和擋風板導向作用，實現了爐內氣氛的均勻循環。

排氣階段不斷滴入爐膛內的甲醇在爐內分解，均勻循環的氣流能夠迅速將甲醇裂解氣氛輸送到爐內各個部位并將氧化性氣氛排出爐膛，因此使排氣過程工件不產生氧化。

滲碳過程分為滲劑的分解、吸收和擴散三個過程。在滲碳階段滴入爐膛內的滲劑（煤油、甲醇）在滴注孔下方迅速分解成活性氣體，并被風扇迅速攪拌均勻，隨循環氣流輸送到爐罐的各個部位，只有循環氣流通暢，才不會使滲碳氣氛停滯聚集在某個部位而形成積炭；均勻循環的氣流還有利于煤油的充分分解，爐內壓力的增大有利于活性C的析出，而活性C析出是消耗CO、CH₄的過程。CO、CH₄的減少則有利于煤油的裂解，同樣，煤油裂解越充分，越不容易形成炭黑。