[實用新型]X射線檢測旋轉平臺

有效

• 申請號: 201320274529.3
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN203376278U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 余海軍;徐盛春;寇玉梅;王輝
• 申請（專利權）人: 中國北車集團大同電力機車有限責任公司
• 主分類號: G01N23/00
• 分類號: G01N23/00
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 趙朋曉

技術領域

本實用新型涉及檢測技術，尤其涉及一種X射線檢測旋轉平臺。

背景技術

現有的X射線檢測裝置的平臺與其機架固定連接，使用時，首先需要將被檢測工件放置在平臺上，為了能使置于其上的被檢測零件能夠實現全方位的檢測，傳統射線探傷檢測時，需要通過人工將待檢測工件從平臺的一個位置搬動到另一個位置，人工搬動工件，工人勞動強度大，效率低下。

實用新型內容

本實用新型提供一種X射線檢測旋轉平臺，用于克服現有技術中的缺陷，實現平臺的自動旋轉，降低了人工勞動，提高了檢測效率。

本實用新型提供一種X射線檢測旋轉平臺，該旋轉平臺包括轉盤和支架，所述轉盤底部固定連接有轉軸，所述支架上具有軸承座，所述軸承座上安裝有軸承，所述軸承內圈套設于所述轉軸上；所述支架上安裝有電機和減速機，所述電機主軸與減速機輸入軸傳動連接，所述減速機輸出軸與所述轉軸傳動連接。

其中，所述轉軸具有一中心孔，所述減速機輸出軸穿入該中心孔內并與所述轉軸之間通過定位鍵連接。

進一步地，所述支架頂部具有軸承托盤，所述軸承座設在所述軸承托盤上，所述軸承托盤頂面上具有一下環形槽，所述轉盤底面上具有一上環形槽，所述上環形槽與下環形槽配合，所述下環形槽內放置有多個鋼珠，所述鋼珠頂部位于該上環形槽內。

特別是，所述轉盤頂面上沿其徑向均布有多條用于安裝被檢測工件的T形槽。

本實用新型提供的X射線檢測旋轉平臺，在使用時，首先將被檢測件放置在轉盤上，再啟動電機，電機帶動減速機進而通過轉軸帶動轉盤在水平面上360度方向自動轉動，不需要人工搬動被檢測工件，大大降低了人工勞動，同時大大提高了檢測效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的X射線檢測旋轉平臺的俯視圖；

圖2為圖1中沿A-A向剖視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的X射線檢測旋轉平臺的轉盤的俯視圖；

圖4為圖3中沿B-B向剖視圖；

圖5為本實用新型實施例提供的X射線檢測旋轉平臺的轉軸的俯視圖；

圖6為圖5中沿C-C向剖視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型實施例提供一種X射線檢測旋轉平臺，該旋轉平臺包括轉盤1和支架2，轉盤1底部固定連接有轉軸3，支架2上具有軸承座4，軸承座4上安裝有軸承5，軸承內圈套設于轉軸3上；支架2上安裝有電機6和減速機7，電機主軸與減速機輸入軸傳動連接，減速機輸出軸與轉軸3傳動連接。

使用時，將被檢測件放置在轉盤上，啟動電機，電機帶動減速機進而通過轉軸帶動轉盤在水平面上360度方向自動轉動，不需要人工搬動被檢測工件，大大降低了人工勞動，同時大大提高了檢測效率。軸承5減少了轉盤轉動時產生的摩擦力，使轉盤及其上被檢工件旋轉靈活。

作為上述實施例的優選實施方案，如圖3-6所示，轉軸3具有一中心孔31，減速機輸出軸穿入該中心孔內并與轉軸之間通過定位鍵連接。中心孔31內壁上具有用于配合定位鍵的鍵槽32，轉軸3與轉盤1之間可通過螺栓固定連接，轉軸3產生磨損后，便于直接更換，不必連通轉盤一起更換，相對于一體設置或焊接的轉盤與轉軸結構，節約成本。

如圖2、圖4所示，支架頂部具有軸承托盤，軸承座4設在軸承托盤9上，軸承托盤頂面上具有一下環形槽91，轉盤底面上具有一上環形槽11，上環形槽11與下環形槽91配合，下環形槽內放置有多個鋼珠10，鋼珠頂部位于該上環形槽11內。一方面，通過鋼珠將轉盤承受的重力載荷轉移到支架上，對轉盤形成支撐，另一方面，鋼珠將轉盤與軸承托盤之間的滑動摩擦轉換為滾動摩擦，減小摩擦力，降低了電機的負載，減少了電能的消耗，也減小了轉盤與軸承托盤之間的磨損。

如圖1所示，軸承托盤起到支撐轉盤和固定滾動軸承的作用，利用軸承托盤下端的凸臺92設置軸承座4，用于固定軸承5，凸臺92與軸承的受力方向相反，既保證了旋轉平臺的安全可靠使用，又大大提高了軸承的使用壽命。

本實施例中，如圖2所示，軸承座4上安裝有軸承壓蓋41，軸承5的外圈安裝在軸承座4內，軸承5可選用推力球軸承，將推力球軸承安裝在軸承托盤上。轉盤與轉軸用螺釘連接后，安裝在推力球軸承上。減速機的輸出軸裝到轉軸下端伸出部分的中心孔里。支架作為整個轉臺的支撐固定在地面上，上面固定軸承托盤。