[實用新型]一種太陽能電池組件

有效

• 申請號: 201320274118.4
• 申請日: 2013-05-14
• 公開（公告）號: CN203300668U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 張翼飛;高飛;張哲;趙維維;韓素卓
• 申請（專利權）人: 保定嘉盛光電科技有限公司
• 主分類號: H01L31/048
• 分類號: H01L31/048;H01L31/0216;H01L31/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及太陽能電池技術領域。

背景技術

太陽能發電作為一種潔凈的可再生能源，有著礦物能源不可比擬的優越性。中國的太陽能資源十分豐富，為各種太陽能利用系統提供了巨大的市場。因此，太陽能光伏發電技術與民用產品的結合，便成為21世紀建筑及光伏技術市場的熱點；因此，應用類太陽能電池組件的生產制造顯得尤為突出。目前，常用的太陽能應用類產品是使用滴膠進行封裝。利用滴膠固化后變硬而且透明的特點，將晶體硅太陽能電池包裹住，形成一層保護層。但采用滴膠制作的太陽能電池組件存在以下缺點：1、使用壽命短，平均在1-2年，且隨著環境的變化，滴膠組件的表面會發黃變質；2、滴膠組件表面在正常使用的過程中，極易產生劃傷現象；3、滴膠形成的保護層主要是靠膠體流動成型，大面積制作時不能保證表面平整度。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種太陽能電池組件，它具有重量輕、便于攜帶、制作工藝簡單、成本低、使用壽命長等特點。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：它為多層結構，包括通過焊帶將太陽能電池片焊連在一起的太陽能電池串，太陽能電池串粘接在基板上，基板為PCB玻纖板，在PCB玻纖板下表面設有與晶體硅太陽能電池串正負極連接的電源輸出印制電路，在晶體硅太陽能電池串上方依次粘接EVA膠膜和PET膜。

本實用新型進一步改進在于：PCB玻纖板為一面鍍有銅膜的單面PCB玻纖板，其沒有鍍銅膜的一面與晶體硅太陽能電池串粘接；PET膜為磨砂PET膜；晶體硅太陽能電池串通過雙面膠帶與單面PCB玻纖板粘接在一起；太陽能電池串上方的焊帶表面粘接有遮蔽膠帶。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

1、采用磨砂PET替代傳統的鋼化玻璃，不但降低了制作太陽能電池組件的原材料成本，而且減小了電池組件的重量；且磨砂PET在正常使用過程中，不易產生表膜劃傷現象。

2、采用雙面膠帶固定電池串，可以防止電池串在層壓過程中產生的位移現象，且使用成本較低、粘接容易，不會產生有害物質的揮發，無污染、環保。

3、采用遮蔽膠帶粘貼焊帶，提高組件的觀賞性，使組件更具質感。傳統的太陽能電池組件，連接電池的焊帶往往是人工焊接，或設備焊接的(應用類太陽能電池組件是手工焊接的)；操作人員在使用烙鐵的過程中，由于力度不同，焊帶上面的焊錫融化效果不同，因此焊帶上面會產生花紋，影響了組件外觀。同時可以利用不同顏色的遮蔽膠帶改變傳統的焊帶的顏色(銀色)，增強美觀性。

4、組件厚度可以進行調節，以滿足不同太陽能應用產品的使用。通過對EVA膠膜厚度、張數的調整，生產制造出不同厚度的太陽能電池組件。

因此，本產品生產工藝簡單、成本低；可根據不同需求生產不同顏色、厚度的太陽能電池組件。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中單面PCB玻纖板、太陽能電池串、雙面膠帶和遮蔽膠帶的結構示意圖；

圖3是圖1的仰視圖。

在附圖中：1、單面PCB玻纖板；2、太陽能電池片；3、雙面膠帶；4、焊帶；5、遮蔽膠帶；6、EVA膠膜；7、磨砂PET膜。

具體實施方式

由圖1-3所示的實施例可知，它為多層結構，包括通過焊帶4將太陽能電池片2焊連在一起的太陽能電池串，太陽能電池串粘接在基板上，基板為PCB玻纖板，在PCB玻纖板下表面設有與晶體硅太陽能電池串正負極連接的電源輸出印制電路8，在晶體硅太陽能電池串上方依次粘接EVA膠膜6和PET膜；PCB玻纖板為一面鍍有銅膜的單面PCB玻纖板1，其沒有鍍銅膜的一面與晶體硅太陽能電池串粘接；PET膜為磨砂PET膜7；晶體硅太陽能電池串通過雙面膠帶3與單面PCB玻纖板1粘接在一起；太陽能電池串上方的焊帶4表面粘接有遮蔽膠帶5。

其制作方法：

首先在一面鍍有銅膜的單面PCB玻纖板1鍍有銅膜的一面繪制并腐蝕出電源輸出印制電路8，將晶體硅太陽能電池串用雙面膠粘接在PCB玻纖板1沒有鍍銅膜的一面，將電源輸出電路8與晶體硅太陽能電池串輸出正負極焊接；PCB玻纖板粘接有晶體硅太陽能電池串的一面為上面，在太陽能電池串上方的焊帶4表面粘接遮蔽膠帶5；在EVA膠膜6上方粘接磨砂PET膜7；將粘接好的太陽能電池組件放入層壓機中加工，即可生產出產品。

層壓機是生產太陽能電池組件的常用設備，已為成熟技術，其工作過程為：首先對其進行80°-140°的加熱；待高分子熱熔膠膜融化之后，層壓機再對其進行真空負壓熱壓貼合，利用EVA膜和熱熔膠膜融化后的粘性，將各個部分粘接在一起，即可封裝成太陽能電源。