[實用新型]一種金屬熱鍛件無飛邊模具

有效

• 申請號: 201320274024.7
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN203227785U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 傅葉清
• 申請（專利權）人: 福建利龍汽配鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 廈門龍格專利事務所(普通合伙) 35207
• 代理人: 鐘毅虹

技術領域

本實用新型屬于金屬材料的熱加工的技術領域，涉及一種熱加工模具，尤其與一種金屬熱鍛件無飛邊模具有關。

背景技術

鍛壓工藝是人類發明的最古老的生產技術之一，不僅因為它能合理地利用金屬的塑性變形，省時省力的獲得所需要產品的形狀，而且還能達到改變金屬材料的性能，通過改善金屬熱處理的工藝的內部組織，提高金屬本身的承載能力，進而收到所需要性能的效果。

我國的鍛造行業經過幾十年的快速發展，其在各方面已經建立了完整的體系。在工藝上,不斷優化,開始發展精密無飛邊鍛造成型工藝，但是在模具方面，現有還是沿用傳統的開式段模具，其結構如圖1所示，包括上模A、下模B?,上下模合模壓制住模腔內的熱鍛件，此種模具的缺點在于：

1、模具體積較大，由于模具需要粗鍛和精鍛兩道工序，因此，一副模具上要開多少模腔，造成體積大。

2、浪費材料，由于這種開式段的模具，其上下模腔合模時會有2毫米左面的間隙，會使熱鍛件產生飛邊，飛邊需切斷，因此浪費了很多原材料。

3、工藝復雜，由于模具的缺陷，會使熱鍛件產生飛邊，導致還需下一道工序，利用另外的模具和沖床將飛邊切除，增加了工序，進而也增加了生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決現有技術的問題，提供一種結構簡單，成本低的金屬熱鍛件無飛邊模具。

為達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種金屬熱鍛件無飛邊模具，所述模具為閉式段結構，包括：下模腔，下模腔中間形成貫通的熱鍛件型腔，型腔底部設有頂料桿，頂料桿一端伸出下模腔外，另一端伸入下模腔內封閉型腔底部，壓頭從型腔頂部伸入型腔壓住熱鍛件。

本實用新型所述的技術方案相對于現有技術，其產生如下的優點：

1、體積較小，由于模具采用閉式段結構，只需一道鍛造工序，因此，一副模具只要一個型腔即可，因此可實現體積較小的目的。

2、無飛邊，由于閉式段的結構，壓頭壓入下模腔的型腔內部鍛壓熱獨鍛件，壓頭與型腔僅有外周緣很小的間隙，因此，整個熱鍛件在壓制過程中不會產生飛邊，節省了大量的原材料。

3、成本降低，由于此模具不會使熱鍛件產生飛邊，也就無需另外的模具及沖床進行切飛邊的工序，因而大大的降低了產品的生產成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型現有技術結構示意圖；

圖2為本實用新型的立體示意圖?；

圖3為本實用新型剖面示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-圖3?所示，本實用新型所述的一種金屬熱鍛件無飛邊模具，所述模具為閉式段結構，包括：下模腔1，下模腔1中間形成貫通的熱鍛件型腔2，型腔2底部設有頂料桿3，頂料桿3一端伸出下模腔外，另一端伸入下模腔內封閉型腔2底部，壓頭4從型腔2頂部伸入型腔壓住熱鍛件5。

工作時，將熱鍛件注入型腔，壓頭下壓成型，并由頂料桿頂出，無飛邊精密成形屬于閉式鍛造范疇，其成型過程是在封閉的模腔內完成，不產生飛邊，因此其在材料利用率方面大大提高（一般節材6%-15%），同時鍛件的精度和外觀也得到相應的提升。

上述說明示出并描述了本實用新型的優選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。