[實用新型]用于鋁電解槽的絕緣打殼錘頭機構

有效

• 申請號: 201320273054.6
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN203256353U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 岳五一
• 申請（專利權）人: 北京華達四方節能環保技術有限公司
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 韓國勝

技術領域

本實用新型涉及鋁冶煉技術領域的電解槽設備，尤其涉及一種用于鋁電解槽的絕緣打殼錘頭機構。

背景技術

目前，電解鋁行業電解槽大都采用中間點式打殼下料方式，用于電解鋁工藝的每臺電解槽，一般設有2至6個打殼錘頭機構交替打殼下料，通常160KA采用2點，240KA采用4點，300KA采用5點，400KA采用6點。打殼所采用的打殼錘頭機構，其上部（即尾部）通過錘桿連接氣動設備，其下部穿過導向套筒機構，探入電解槽內，其中的導向套筒焊接固定在電解槽上。在打殼作業時，氣動設備驅使打殼錘頭機構沿導向套筒上下運動，擊穿電解液面上形成的硬殼，通過擊穿形成的孔注入和補充電解原料。在導向套筒機構上具有絕緣層，用于打殼錘頭機構與氣動設備之間的絕緣。

由于導向套筒機構與電解槽為一整體，對導向套筒機構的更換難度較大，因此，在業內，導向套筒一旦投運便不再更換，而只在每隔六年甚至六年以上對電解槽進行周期性維護時，才會對導向套筒機構進行維修或更換；然而，在實際生產運行一段時間后，大部分的導向套筒機構的絕緣層均已損壞，造成打殼錘頭機構與氣動設備的碰撞和接觸，在打殼作業中發生短路、產生電火花，既耗費大量電能，又嚴重損壞氣動設備等。

綜上，現有用于絕緣的構件更換周期長，且打殼錘頭機構與電器設備之間的絕緣效果較差。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

本實用新型所要解決的是現有的用于絕緣的構件更換周期長，且打殼錘頭機構與電器設備之間的絕緣效果較差等技術問題。

（二）技術方案

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于鋁電解槽的絕緣打殼錘頭機構，該機構包括錘頭和絕緣套管，所述絕緣套管套裝在所述錘頭上。

優選的，所述絕緣套管的軸向長度小于所述錘頭的軸向長度。

優選的，所述錘頭包括對應于驅動錘頭的氣動設備的錘頭尾部，以及遠離所述驅動錘頭的氣動設備的錘頭頭部，所述錘頭尾部與所述錘頭頭部通過過度柄固定在一起，且所述錘頭尾部的外徑小于所述錘頭頭部的外徑。

優選的，所述絕緣套管位于所述錘頭尾部上。

優選的，所述絕緣套管的外徑與所述錘頭頭部的外徑相同。

優選的，所述錘頭尾部包括連接柄、尾部鋼管和擋圈，所述尾部鋼管的一端固定在所述連接柄上；所述尾部鋼管的另一端內部插裝有所述連接柄，其外部安裝有所述擋圈；所述擋圈和所述錘頭頭部之間的所述尾部鋼管上套裝有所述絕緣套管。

優選的，所述錘頭頭部包括頭部鋼管和錘頭主體，所述錘頭主體插裝并固定在頭部鋼管的一端，所述頭部鋼管的另一端套裝并固定在所述過度柄上。

優選的，所述尾部鋼管與所述頭部鋼管固定連接。

優選的，所述連接柄與所述尾部鋼管之間、所述尾部鋼管與所述過度柄之間、所述過度柄與所述頭部鋼管之間、所述頭部鋼管與所述錘頭主體之間以及所述尾部鋼管與所述頭部鋼管之間的固定方式采用焊接方式。

優選的，所述連接柄與所述尾部鋼管之間的焊接方式采用塞焊方式。

（三）有益效果

1、本實用新型提供的用于鋁電解槽的絕緣打殼錘頭機構，通過在打殼錘頭機構上設置絕緣套管，較之現有的在導向套筒機構上設置絕緣套管的絕緣方式，本實用新型可及時的更換打殼錘頭機構，進而達到更換絕緣套管的目的，充分解決了現有的用于絕緣的構件的更換周期長的問題，且有效保證了打殼錘頭機構與氣動設備之間的絕緣效果；

2、本實用新型提供的用于電解槽的絕緣打殼錘頭機構，提供了具有絕緣套管的打殼錘頭機構的具體結構，尤其是將絕緣套管設置位于該機構的錘頭尾部，既保證了錘頭機構與氣動設備之間的絕緣，又避免了絕緣層探入高溫的電解液中而影響到電解的效率；

3、本實用新型提供的用于電解槽的絕緣打殼錘頭機構，將絕緣套管的外徑設置為與錘頭頭部相等，使得錘頭機構整體為圓滑的形狀，以便于錘頭機構更順暢的的在導向套筒機構中滑動；

4、本實用新型提供的用于電解槽的絕緣打殼錘頭機構，通過擋圈和頭部鋼管對絕緣套管進行定位，能夠防止因絕緣套管在打殼的上下運作中錯位、脫落而影響絕緣效果的狀況。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例1結構示意圖；

圖2是本實用新型的實施例2結構示意圖；

圖3是本實用新型的實施例3結構示意圖；

其中：100、錘頭，110、垂頭尾部，111、連接柄，112、尾部鋼管，120、錘頭頭部，121、頭部鋼管，122、錘頭主體，130、過度柄，140、擋圈，200、絕緣套管。