[實用新型]一種自動對面團(tuán)滾壓折疊并導(dǎo)出面帶的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320271663.8
• 申請日: 2013-05-19
• 公開（公告）號: CN203251863U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃連福
• 申請（專利權(quán)）人: 陽政精機(jī)（無錫）有限公司
• 主分類號: A21C3/02
• 分類號: A21C3/02;A21C3/04
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及食品加工設(shè)備，具體涉及一種將面團(tuán)自動擠壓、然后滾壓并連續(xù)折疊及導(dǎo)出面帶在一個階段一體完成的裝置。

背景技術(shù)

包子、饅頭等傳統(tǒng)類主食的制作過程經(jīng)歷從手工攪面、桿面到利用壓面設(shè)備替代傳統(tǒng)人工的發(fā)展，雖然壓面設(shè)備具有自動化程度高的優(yōu)點，同時解決了人工攪面、桿面的問題，但是現(xiàn)有壓面設(shè)備還存在以下缺點：

（1）現(xiàn)有壓面設(shè)備在壓面過程中需利用人工方式對面帶進(jìn)行反復(fù)折疊，不僅增加企業(yè)人力成本，耗費體力，降低了生產(chǎn)效率，還增加人工在折疊過程中的安全隱患。

（2）現(xiàn)有壓面設(shè)備的壓面量少，耗時長，實用性能差，當(dāng)市場需求量較大時需要通過增加設(shè)備來滿足該需求量，這就增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

實用新型內(nèi)容

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種自動對面團(tuán)滾壓折疊并導(dǎo)出面帶的裝置，實現(xiàn)了將面團(tuán)自動擠壓、然后滾壓并連續(xù)折疊及導(dǎo)出面帶在一個階段一體完成，省時省力，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種自動對面團(tuán)滾壓折疊并導(dǎo)出面帶的裝置，包括機(jī)座，于機(jī)座上裝置前機(jī)臺及后機(jī)臺，前機(jī)臺與后機(jī)臺之間裝置上輸送帶及下輸送帶；位于前機(jī)臺內(nèi)，上輸送帶及下輸送帶的一端順序設(shè)置擠壓滑輪組、第一壓面滾輪組、面帶導(dǎo)向裝置、搖擺折疊裝置及導(dǎo)出滑輪組；位于后機(jī)臺內(nèi)，于上輸送帶及下輸送帶的另一端裝置第二壓面滾輪組；

所述第一壓面滾輪組的結(jié)構(gòu)如下：

包括安裝于前機(jī)臺兩側(cè)壁之間的第一上壓面滾輪及第一下壓面滾輪，所述第一上壓面滾輪與第一下壓面滾輪之間設(shè)置第一間距A1；

所述面帶導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)如下：

包括對稱設(shè)置并與所述前機(jī)臺兩側(cè)壁活動連接的導(dǎo)向滑輪架，導(dǎo)向滑輪架上裝置導(dǎo)面滑輪；位于導(dǎo)向滑輪架的外側(cè)裝置鏈輪，鏈輪與鏈條互為嚙合，鏈條的一端與電磁閥連接，另一端與伸縮拉簧連接；

所述搖擺折疊裝置的結(jié)構(gòu)如下：

包括裝置于前機(jī)臺兩側(cè)壁之間的轉(zhuǎn)動軸，位于轉(zhuǎn)動軸的兩端裝置板，位于所述板之間設(shè)置互為對稱并形成開口角的折面板；位于板的一側(cè)還裝置固定軸，固定軸通過偏心桿與馬達(dá)減速機(jī)的輸出端相連接；

所述第二壓面滾輪組的結(jié)構(gòu)如下：

包括安裝于所述后機(jī)臺兩側(cè)壁之間、直徑相同并間隔設(shè)置的第二上壓面滾輪及第二下壓面滾輪，位于所述第二上壓面滾輪及第二下壓面滾輪之間設(shè)置第三壓面滾輪。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：?

擠壓滑輪組包括多個由高到低傾斜設(shè)置的擠壓滑輪，擠壓滑輪通過滑輪固定軸與前機(jī)臺的兩側(cè)壁固接；多個擠壓滑輪的軸心點連接線與上輸送帶之間形成的開口角度為25°～45°；

位于前機(jī)臺上還設(shè)置操作控制面板，于前機(jī)臺的外部還設(shè)置外接輸送帶；

位于后機(jī)臺內(nèi)，于上輸送帶的上方還設(shè)置撒粉機(jī)、電子感應(yīng)器；

導(dǎo)出滑輪組由多個安裝于導(dǎo)出滑輪架上的導(dǎo)出滑輪組成，導(dǎo)出滑輪架固接于所述前機(jī)臺兩側(cè)壁之間；

導(dǎo)向滑輪架由兩根互為垂直連接并一體成型的連接桿構(gòu)成；

兩折面板之間的開口角為30°～40°，位于所述折面板的表面還設(shè)置防粘面皮帶。

本實用新型的有益效果如下：

1.本實用新型設(shè)置有面帶導(dǎo)向裝置，面帶導(dǎo)向裝置通過電磁閥驅(qū)動鏈條與鏈輪嚙合并實現(xiàn)導(dǎo)向滑輪架的打開與關(guān)閉狀態(tài)，從而進(jìn)一步實現(xiàn)面帶再次滾壓或面帶的導(dǎo)出，省時省力，快速方便。

2.本實用新型設(shè)置有擠壓滑輪組，擠壓滑輪組的滑輪軸心的連接線與上輸送帶之間形成的開口角度，使面團(tuán)從較大體積受力并逐漸擠壓成扁狀，使第一壓面滾輪組在擠壓面團(tuán)形成面帶的過程中輕松、方便，并有效的提高了第一壓面滾輪組的使用壽命。

3.本實用新型設(shè)置了搖擺折疊機(jī)構(gòu)，通過在折面板3-5的表面設(shè)置防粘面皮帶，有效的防止折疊過程中出現(xiàn)卡面的情況；通過馬達(dá)減速機(jī)的輸出端驅(qū)動偏心桿帶動板擺動，使面帶在搖擺中的折面板間形成連續(xù)折疊成形的“Z”形面帶，大大提高了面帶的產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率。并且該搖擺折疊機(jī)構(gòu)適用于硬度較高的面團(tuán)。

4.本實用新型設(shè)置了第二壓面滾輪組，通過第二壓面滾輪組使具有重疊面的面帶重新進(jìn)行再次滾壓，進(jìn)一步減少面帶的厚度，以滿足客戶需求。

5.本實用新型中前機(jī)臺與后機(jī)臺均可獨立傳動搭配運作，通過改變前機(jī)臺與后機(jī)臺的間距L、同時控制并調(diào)節(jié)上輸送帶、下輸送帶及機(jī)架之間的長度可滿足了不同客戶的生產(chǎn)需求，大大提高了生產(chǎn)效率，同時節(jié)約了客戶的投資成本，經(jīng)濟(jì)實用。

附圖說明