[實用新型]一種利用回轉窯煙氣余熱烘干硅鈣渣的系統

有效

• 申請號: 201320270339.4
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN203454812U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 辛衛東;張先奇;閆紹勇;孫振斌;班亮;張戰軍;鄧忠貴;李旭;王利娟;朱應寶;張小五;楊勇
• 申請（專利權）人: 大唐國際發電股份有限公司高鋁煤炭資源開發利用研發中心
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F26B21/14
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本實用新型涉及硅鈣渣干燥技術領域，特別涉及一種利用回轉窯煙氣余熱烘干硅鈣渣的系統。

背景技術

在高鋁粉煤灰預脫硅-堿石灰法生產氧化鋁的過程中，要產生大量的低溫余熱，包括低溫廢氣和低溫循環水，其中主要的能源損耗來自于熟料窯煙氣排放熱損失。以申請人建設的3臺60t熟料/h的回轉窯為例，煙氣量為470000m³/臺.h，電除塵出口煙氣溫度200℃左右，這樣大約446GJ/h的熱量，約占熟料總能耗的20-30%，被源源不斷的排放掉，造成了能源的巨大浪費。

與此同時，熟料溶出后生產氧化鋁的同時，還會產生2.5-3噸的提鋁殘渣即硅鈣渣。這是一種大宗工業固廢，如不能加以利用，將造成二次污染。它的主要成分是氧化鈣和二氧化硅，礦物組成以β-C₂S為主，硅鈣渣脫堿后Na₂O含量小于1%，是生產水泥等建材產品的優質原料。但從翻盤過濾機出來的硅鈣渣含水率為35-40%，滿足不了新型干法水泥生產工藝的烘干兼粉磨系統入磨物料綜合水分小于15%的要求，因此有必要對硅鈣渣進行干燥。目前傳統燒結法氧化鋁廠干燥提鋁殘渣的方法是堆壩儲存自然晾曬，該方法缺點是占地面積大、干燥時間長，且由于含有58%-79%左右凝結性強的β-C₂S（58%左右），提鋁殘渣會逐漸凝結成抗壓強度達到1MP左右的壩體，而給后續利用帶來很大麻煩。所以硅鈣渣需要采用快速烘干的方法，常用的主要有噴霧干燥塔、旋轉閃蒸干燥機、滾筒干燥機、烘干破碎機等，熱源是天然氣、煤氣或者煤粉燃燒產生的熱風。這需要消耗大量的燃料，每噸硅鈣渣的烘干成本高達26-95元左右，大大影響了項目的經濟效益，同時排放大量溫室氣體CO₂以及二氧化硫和氮氧化物等大氣污染物。

綜上所述，一方面，在高鋁粉煤灰預脫硅-堿石灰法生產氧化鋁的過程中產生的大量低溫煙氣中包含的余熱被浪費，同時，熟料溶出后生產氧化鋁同時產生的硅鈣渣的烘干卻沒有經濟有效的方法。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種利用回轉窯煙氣余熱烘干硅鈣渣的系統，解決現有硅鈣渣的烘干技術存在的成本高、氧化鋁生產過程問題余熱利用率低的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種利用回轉窯煙氣余熱烘干硅鈣渣的系統，包含熟料窯排煙系統和硅鈣渣排渣系統，所述熟料窯排煙系統包含順序連接的熟料窯、除塵器一、除塵器二，所述硅鈣渣排渣系統包含順序連接的硅鈣渣脫堿槽、硅鈣渣過濾機、干燥器、硅鈣渣儲庫，且所述硅鈣渣脫堿槽通過兩段溶出器與熟料窯連接，所述干燥器分別與所述除塵器一、除塵器二連接。

進一步地，所述除塵器一通過干燥器與除塵器二連接。

進一步地，本系統還包含排風機，所述除塵器一通過排風機與干燥器連接。

進一步地，所述除塵器一包含旋風靜電除塵器。

進一步地，所述硅鈣渣過濾機包含翻盤過濾機。

本實用新型提供的利用回轉窯煙氣余熱烘干硅鈣渣的系統，通過將干燥器安裝在熟料窯排煙系統中，利用低溫煙氣中的余熱干燥硅鈣渣，因此具有提高余熱利用率、降低生產能耗和生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的利用回轉窯煙氣余熱烘干硅鈣渣的系統的流程示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種利用熟料窯煙氣余熱烘干硅鈣渣的系統，包含熟料窯排煙系統和硅鈣渣排渣系統，所述熟料窯排煙系統包括順序連接的熟料窯1、旋風靜電除塵器2、排風機3、除塵器9、煙囪10，所述硅鈣渣排渣系統包含順序連接的硅鈣渣脫堿槽5、硅鈣渣翻盤過濾機6和干燥器7，其中，硅鈣渣脫堿槽5通過兩段溶出器4與熟料窯1連接，且干燥器7安裝在硅鈣渣翻盤過濾機6和硅鈣渣儲庫8之間，硅鈣渣儲庫8通過輸送皮帶與水泥廠11連接，旋風靜電除塵器2之后的熟料窯廢氣通過管道與干燥器7連接，干燥器7通過管道與旋風除塵器9連接，除塵器9通過管道與煙囪10連接。

以下是本實用新型實施例提供的一種利用熟料窯煙氣余熱烘干硅鈣渣的系統的工作原理：