[實用新型]藥瓶自動印刷生產批號的裝置

有效

• 申請號: 201320269049.8
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN203228973U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 廖成斌;鄒學剛
• 申請（專利權）人: 成都中牧生物藥業有限公司
• 主分類號: B65C9/46
• 分類號: B65C9/46;B65C9/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于醫藥設備儀器領域，具體地說，涉及一種藥瓶自動印刷生產批號的裝置。

背景技術

在藥物生產的過程中，瓶裝的藥物成功制備后，需要再藥瓶上打上生產批號，每生產一批藥物都需要再該批藥物的外包裝上或標簽上打上標簽，方便藥物的管理，當藥物質量有問題可以通過生產批號找出同一批次的藥物，進行再次抽查檢驗，排除用藥的安全隱患。通過生產批號還可以查詢到生產當日的情況或生產日期等一系列信息。目前的生產批號的打印工序和瓶子貼標簽的工序是分開的，需要不同的工作人員分別進行貼標簽和在標簽上打印生產批號，兩個工序的分開既增加了勞動力的成本，也降低了工作效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種藥瓶自動印刷生產批號的裝置，該藥瓶自動印刷生產批號的裝置設置了標簽通道和印刷裝置，可以使藥瓶在貼標簽后自動轉入打印生產批號工序，實現在同一條傳送軌道上能依次完成瓶子貼標簽和打印生產批號的工序。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：

藥瓶自動印刷生產批號的裝置，包括傳送軌道、載料柱以及牽引柱，所述載料柱和牽引柱同時置于傳送軌道外的同一側，傳送軌道上靠近牽引柱的一側同時依次設置有印刷裝置和與傳送軌道相通的標簽通道，標簽通道遠離傳送軌道的一端靠近牽引柱。在電機帶動載料柱的轉動，纏繞在載料柱上的標簽帶就會逐層脫離載料柱，脫離的標簽帶通過牽引柱的拉伸和牽引，標簽帶由原來的彎曲狀變為條形帶，再通過標簽通道進入傳送軌道，從傳送軌道經過的藥瓶移動到標簽處，標簽就自動貼在藥瓶上，貼好標簽的藥瓶繼續通過傳動軌道運輸到印刷裝置處，與印刷裝置接觸，印刷裝置上帶有墨水的生產批號就印在了標簽上。該藥瓶自動印刷生產批號的裝置設置了標簽通道和印刷裝置，可以使藥瓶在貼標簽后自動轉入打印生產批號工序，實現在同一條傳送軌道上能依次完成瓶子貼標簽和打印生產批號的工序。

所述印刷裝置為正方體。印刷裝置為正方體，使印刷面有足夠的面積刻有生產批號以及與瓶子接觸面也充分。

所述傳送軌道上遠離印刷裝置的一側設置有推桿，推桿垂直于傳送軌道，印刷裝置位于推桿的延長線上。推桿位置的設置，能夠保證推桿推動藥瓶向印刷裝置的位置移動，藥瓶而不會偏離印刷裝置，確保每個藥瓶都能與印刷裝置接觸，從而在標簽上能印上生產批號。

所述推桿為橡膠結構。推桿的橡膠結構可以起到緩沖作用，推桿在推動藥瓶向打印裝置移動時不會造成對藥瓶損害。

所述牽引柱上段部和下段部的外表面分別設置有固定環。固定環的設置，使標簽帶在通過牽引柱牽引時保持在固定環之間，不回發生過大的移位現象。

所述標簽通道與傳送軌道形成夾角。標簽通道與傳送軌道形成夾角，標簽帶能夠更好的通過標簽通道延伸進入傳送軌道。通過調整夾角的大小來控制標簽與瓶子的接觸面積。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型的該藥瓶自動印刷生產批號的裝置設置了標簽通道和印刷裝置，可以使藥瓶在貼標簽后自動轉入打印生產批號工序，實現在筒一條傳送軌道上能依次完成瓶子貼標簽和打印生產批號的工序。

（2）通過載料柱的轉動，環繞在載料柱的標簽帶可以從載料柱中不斷逐層剝開。

（3）通過牽引柱的轉動，使標簽帶能夠更加舒展開來，標簽帶由原來的卷曲狀變為長條形。

（4）推桿的設置保證每個瓶子能夠與打印裝置接觸，從而能在標簽上印刷上生產批號。

附圖說明

圖1是本實用新型藥瓶自動印刷生產批號的裝置工作時的示意圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：1—載料柱；2—牽引柱；3—傳送軌道；4—固定環；5—印刷裝置；6—標簽通道；7—推桿。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

實施例1：

藥瓶自動印刷生產批號的裝置，包括傳送軌道3、載料柱1以及牽引柱2，所述載料柱1和牽引柱2同時置于傳送軌道外3的同一側，傳送軌道3上靠近牽引柱2的一側同時依次設置有印刷裝置5和與傳送軌道3相通的標簽通道6，標簽通道6遠離傳送軌道3的一端靠近牽引柱2。該藥瓶自動印刷生產批號的裝置設置了標簽通道和印刷裝置，可以使藥瓶在貼標簽后自動轉入打印生產批號工序，實現在筒一條傳送軌道上能依次完成瓶子貼標簽和打印生產批號的工序。

實施例2：

參見圖1所示，在實施例1的基礎上，本實施例中所述印刷裝置5為正方體。傳送軌道3上遠離印刷裝置5的一側設置有推桿7，推桿7垂直于傳送軌道3，印刷裝置5位于推桿7的延長線上。推桿7為橡膠結構。牽引柱2上段部和下段部的外表面分別設置有固定環4。標簽通道6與傳送軌道3形成夾角。印刷裝置為正方體，使印刷面有足夠的面積刻有生產批號以及與瓶子接觸面也充分。推桿位置的設置，能夠保證推桿推動藥瓶向印刷裝置的位置移動，藥瓶而不會偏離印刷裝置，確保每個藥瓶都能與印刷裝置接觸，從而在標簽上能印上生產批號。推桿的橡膠結構可以起到緩沖作用，推桿在推動藥瓶向打印裝置移動時不回造成對藥瓶損害。固定環的設置，使標簽帶在通過牽引柱牽引時保持在固定環之間，不會發生過大的移位現象。標簽通道與傳送軌道形成夾角，標簽帶能夠更好的通過標簽通道延伸進入傳送軌道。通過調整夾角的大小來控制標簽與瓶子的接觸面積。