[實用新型]膜內貼標機

有效

• 申請號: 201320268984.2
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN203357868U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 梅爭尚;陳敏
• 申請（專利權）人: 西安航天精密機電研究所
• 主分類號: B29C49/24
• 分類號: B29C49/24;B25J9/14;B25J19/00
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司 61211
• 代理人: 王少文

技術領域

本實用新型屬于機械制造領域，涉及一種貼標機，具體涉及一種膜內貼標機。

背景技術

目前市場上對吹塑成型的各種塑料制品表面貼標簽一般采用以下四種方法：

方法一：適用于膠粘標簽。先將批量產品吹塑成型，然后再采用各種市場上常見的全自動、半自動貼標設備流水線式貼標。此方法的優點是貼標效率高，精度高，印刷精良；缺點是貼標設備結構復雜，成本昂貴，需配置貼標的流水線，占地面積大，僅適于大規模生產。

方法二：直接絲網印刷的標簽方式，是將圖案和文字采用絲網印刷方式印刷在容器上，其整體效果好，圖案和文字有質感。但是直接絲網印刷的質量并不是很理想，較難反映精致的圖案和細小的文字，同時如果顏色較多，采用直接絲網印刷的價格較為昂貴。

方法三：采用熱收縮膜(主要是PVC膜)作為標簽，相對于不干膠標簽和直接絲網印刷標簽的成本要低，但是熱收縮標簽容易破損，整體形象也不是很好，同時不利于環保。

方法四：適用于模內標簽。在吹塑成型過程中放置標貼，標簽與成型產品同時出爐。放標簽于吹塑機模腔內，由于模腔內配真空吸附孔，標簽被吸附于模腔上，然后模腔滾動至高溫熱熔塑料帶前接住塑料帶，合模后向模內吹氣，塑料便成型為模腔限制的形狀，待稍冷后開模，塑料成品掉落入小車中，完成吹塑動作。由于高溫作用，標簽附著于塑料成品表面，最終效果永久。

其中，模內標簽的貼標方法也可分為自動貼標和人工貼標兩種方法。目前市場上自動模內貼標機一般采用高精度伺服驅動系統加滾珠絲桿和線性導軌的結構方式，可根據需要分段速度設定，使其工作更加平穩可靠。自動模內貼標機貼標位置準確，手臂可在中間任意位置暫停，貼標效率高。缺點是體積龐大，重量重（一般100kg—500kg左右），結構復雜，成本高昂。尤其對中小型民營企業來說購置這樣的設備成本太高。只能采用人工放置標簽。

人工放置標簽的方法缺點顯而易見：1.標簽可能放歪，不得不重新再放或由于一個吹塑循環時間的關系來不及再放，導致一個塑料制品作廢；2.標簽與模腔邊緣的距離由目測決定，每次都會有差異，精度不高；3.貼標工人離高溫加熱裝置（350°C左右）太近，有安全隱患；4.工人工作時間有限，工作環境惡劣不能連續作業、招工困難。

發明內容

本實用新型提供一種膜內貼標機，解決了現有膜內貼標機結構復雜、體積龐大、成本昂貴等問題。

本實用新型的具體技術方案如下：

該膜內貼標機，包括吸盤、用于提供吸盤動力的機械手部件、用于提供標貼紙的標盤部件、用于固定機械手部件和標盤部件的固定機架；

上述機械手部件包括X向機械手臂以及Y向機械手臂；

上述X向機械手臂包括第一固定座、第一活動座以及用于提供X向機械手臂動力的第一驅動裝置；所述第一驅動裝置設置在第一固定座上；所述第一驅動裝置的活動端與第一活動座固連；

上述Y向機械手臂包括第二固定座、第二活動座以及用于提供Y向機械手臂動力的第二驅動裝置；所述第二驅動裝置設置在第二固定座上；所述第二驅動裝置的活動端與第二活動座固連；

上述第二固定座與第一活動座固定連接；所述吸盤部件安裝在第二活動座的活動端；

上述標盤部件包括標貼紙、標貼紙導向裝置、配重組件、移動裝置以及固定底板；

上述標貼紙導向裝置包括均勻分布在標貼紙側邊的至少三根導桿、與導桿垂直固連的第一支架；所述第一支架與固定底板固連；

上述移動裝置包括與固定底板固連的滑軌、卡裝在滑軌上的滑塊、固定在滑塊上的第二支架、垂直安裝在第二支架上的推桿；所述推桿活動穿過第一支架后頂在標貼紙的背面；所述吸盤部件位于標貼紙的前面；

上述配重組件包括滑繩、滑輪以及配重塊；所述滑輪固定安裝在固定底板上；所述滑繩的一端與第二支架固連，另一端與配重塊固連；所述配重塊可將滑塊拉向標貼紙方向；所述滑繩與滑輪緊密貼合。

其中，上述膜內貼標機還包括第一調整部件；所述第一調整部件包括安裝在固定機架上的下滑座、與下滑座固連的上滑座以及用于限制下滑座軸向轉動的鎖緊手把；所述下滑座可繞自身中心軸轉動；所述固定機械手部件安裝在上滑座上。

另外、上述膜內貼標機還包括第二調整部件；所述第二調整部件包括引拔座、與固定機架固連的齒條、與齒條嚙合的齒輪以及安裝在齒輪上用于提供齒輪動力的第三驅動裝置；所述引拔座與齒輪固連，所述固定機械手部件安裝在引拔座上。