[實(shí)用新型]一種煤棒機(jī)雙金屬復(fù)合耐磨螺旋葉輪

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320267362.8
• 申請(qǐng)日: 2013-05-16
• 公開（公告）號(hào): CN203293565U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 保五生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州恒基耐磨制品有限公司
• 主分類號(hào): B30B15/00
• 分類號(hào): B30B15/00;B30B11/22
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉;董曉慧

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煤棒機(jī)耐磨螺旋葉輪，具體涉及一種采用雙金屬真空復(fù)合鑄造而成的耐磨螺旋葉輪。

背景技術(shù)

當(dāng)前煤化、化工行業(yè)使用的煤棒機(jī)螺旋葉輪大都采用高錳鋼材質(zhì)，在高壓下使用的煤棒機(jī)一般都在150小時(shí)左右磨損報(bào)廢，原因在于高錳鋼材質(zhì)沒有達(dá)到?jīng)_擊硬度，強(qiáng)度達(dá)到了，但是硬度較低，主要原因是在選用的材質(zhì)既要耐磨，有較高的硬度，又要螺旋葉輪承受較大的扭矩，有較高的強(qiáng)度和韌性；耐磨的材質(zhì)韌性強(qiáng)度低，達(dá)不到足夠的扭矩要求，強(qiáng)度、韌性高的材質(zhì)硬度較低達(dá)不到耐磨要求。達(dá)不到耐磨的要求，造成鋼材浪費(fèi)嚴(yán)重，停機(jī)更換頻繁，也增加了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加企業(yè)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是當(dāng)前使用的煤棒機(jī)螺旋葉輪硬度較低、耐磨性差、使用壽命短、鋼材浪費(fèi)嚴(yán)重、停機(jī)更換頻繁，提供一種有較高強(qiáng)度又有較高硬度、耐磨性好、使用壽命長的煤棒機(jī)雙金屬復(fù)合耐磨螺旋葉輪。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種煤棒機(jī)雙金屬復(fù)合耐磨螺旋葉輪，包括芯軸和葉片，芯軸和葉片通過復(fù)合連接面連接，所述葉片為多元素耐磨合金葉片。

所述芯軸為40Cr鋼、45#鋼或16錳鋼的芯軸。

所述葉片是高鉻鎳合金葉片。

本實(shí)用新型可以適用于不同的機(jī)械要求，葉輪和芯軸采用不同材料，既保證了工件的機(jī)械強(qiáng)度和韌性要求，又滿足了耐磨的要求，達(dá)到了雙重效果。螺旋葉輪的使用壽命由132小時(shí)延長到600小時(shí)，是原葉輪使用壽命的5倍。相對(duì)于原產(chǎn)品來說，本實(shí)用新型減少了鋼材的浪費(fèi)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括芯軸1和葉片2，芯軸1和葉片2通過復(fù)合連接面3連接，所述葉片2為多元素耐磨合金葉片。

所述芯軸1為40Cr鋼、45#鋼或16錳鋼的芯軸。

所述葉片2是高鉻鎳合金葉片。

所述復(fù)合連接面采用雙金屬真空復(fù)合鑄造而成。雙金屬真空復(fù)合鑄造將芯軸1和葉片2兩種不同材質(zhì)復(fù)合成一體，復(fù)合連接面采用金屬過渡層達(dá)到高強(qiáng)度結(jié)合，達(dá)到了高強(qiáng)度高硬度的需要，既保證工件耐磨，又保證工件能達(dá)到高強(qiáng)度要求。設(shè)計(jì)過程中，把受力較大部位加強(qiáng)過渡，能減小葉輪磨損面阻力。