[實用新型]一種雙油缸同步驅(qū)動的輕型剪板機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320267246.6
• 申請日: 2013-05-16
• 公開（公告）號: CN203304672U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許平;程銘;彭用新;遲子鋮;孫軍鋒;尹紅;董為民;孫東明;資蕓;黃程凱;于軍
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號: B23D15/08
• 分類號: B23D15/08;B23D15/14;B23D33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種雙油缸同步驅(qū)動的輕型剪板機，屬于金屬板材剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在銅、鎳等有色金屬的電解工藝過程中，始極片由從種板上剝離的厚度較薄的陰極板經(jīng)剪邊、釘耳后制作而成，在制作過程中一般用機械式輕型剪板機完成剪切任務(wù)；由于電解電流密度不均勻、種板包邊有漏洞等原因，陰極板整個板面基本上都存在厚度不均勻的情況存在，且陰極板外表面和邊緣多會長結(jié)粒，致使陰極板剪切時刀座沖擊較大，設(shè)備噪音較大，嚴(yán)重時還會折斷上刀座；而液壓剪板機多用于力量較大的厚板剪切，油缸多為前法蘭安裝結(jié)構(gòu)，缸桿頭與上刀座為硬連接，在剪切厚度不均的板材時，由于剪切力的變化會對油缸和連接部位產(chǎn)生較大的偏向力，易造成連接部位或密封圈損壞；此類薄板剪切也有用輥式剪切機來剪切陰極板的情況，但由于輥式剪切機在剪切厚度不均勻的薄板時，特別是表面有結(jié)粒的薄板時易使板身跑偏，致使剪切邊偏斜，剪切后板身不正，不能很好地滿足使用要求，此外，剪切后的廢邊不易收集，易發(fā)生廢邊纏繞現(xiàn)象；因此，提供一種能解決上述問題，且剪切過程平穩(wěn)、運行可靠、成本較低的剪板機是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、運行平穩(wěn)的雙液壓缸同步驅(qū)動的輕型剪板機，以解決薄板在剪切時存在厚度不均勻，表面存在結(jié)粒的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種雙油缸同步驅(qū)動的輕型剪板機，包括剪切組件1、工作臺2、底座3、工作臺支架4、定位裝置5；工作臺2安裝在工作臺支架4上，剪切組件1、工作臺支架4分別安裝在底座3上，定位裝置5安裝在剪切組件1下部。

所述剪切組件1包括同步油缸6、剪板機架14、同步連接油管15、剪切油管16、提升主油管17、補油連接油管18、支架20、中間鉸軸座21、剪切油缸22、上刀座23、連接座24、球鉸耳環(huán)25、感應(yīng)桿26、接近開關(guān)27、壓板30、側(cè)鑲條31、前鑲條32、上刀片35、專用螺釘36、下刀片37、下刀座39、固定板40；剪板機架14安裝在底座3上，同步油缸6通過支架20安裝在剪板機架14頂部，剪切油缸22通過中間鉸軸座21安裝在剪板機架側(cè)邊，同步油缸6上設(shè)有同步油缸進油口7、同步油缸出油口19，同步油缸出油口19與剪切油缸22的有桿腔通過同步連接油管15連接，補油連接油管18一端與同步油缸出油口19連接、另一端與液壓系統(tǒng)連接，提升主油管17一端與同步油缸進油口7連接、另一端與液壓系統(tǒng)連接，剪切油缸22的無桿腔通過剪切油管16與液壓系統(tǒng)連接，上刀座23通過連接座24、球鉸耳環(huán)25與剪切油缸22連接，上刀片35通過專用螺釘36安裝在上刀座23上，壓板30固定安裝在剪板機架14的導(dǎo)向面上，側(cè)鑲條31、前鑲條32通過壓板30上設(shè)有的調(diào)節(jié)螺釘29安裝在上刀座23與壓板之間，感應(yīng)桿26安裝在上刀座23上，接近開關(guān)27安裝在剪板機架14上，下刀座39與固定座40通過固定座40上設(shè)有的頂出螺釘41、拉緊螺釘42連接、并分別安裝在剪板機架14上，下刀片37通過專用螺釘36安裝在下刀座39上。

所述上刀座23兩端開設(shè)有潤滑油槽28，上刀座23前端安設(shè)有壓腳34，壓腳34上安設(shè)有壓腳彈簧33。

所述定位裝置5包括焊接墊板8、定位調(diào)節(jié)支架9、定位螺釘10、定位擋板11、緊定螺釘12、定位調(diào)節(jié)桿13；焊接墊板8與剪板機架14連接，定位調(diào)節(jié)支架9安裝在焊接墊板8上，定位調(diào)節(jié)桿13通過定位螺釘10安裝在定位調(diào)節(jié)支架9上，定位擋板11通過緊定螺釘12與定位調(diào)節(jié)桿13連接。

本實用新型的工作原理為：設(shè)備通電后，進行人工送板，板材靠住定位擋板11，即可實現(xiàn)定尺寸的剪切，通過調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)桿13的伸出量來調(diào)整剪切定位尺寸；剪切時，上刀座23向下運動帶動上刀片35完成剪切動作，上刀座23向上的提升動作帶動上刀片35回復(fù)到原位。工作時開啟剪切開關(guān)，剪切主油管16供給壓力油，剪切油缸22驅(qū)動上刀座23帶動上刀片35向下運動，上刀座23到達下極限位置時，接近開關(guān)27通過與感應(yīng)桿26感應(yīng)檢測到信號后，剪切主油管16停止供給壓力油，即完成剪切動作；提升主油管17供給壓力油，剪切油缸22驅(qū)動上刀座23向上運動，上刀座23到達上極限位置時，接近開關(guān)27通過與感應(yīng)桿26感應(yīng)檢測到位置信號，即完成提升動作；此時，提升主油管17繼續(xù)供給壓力油，同時兩根補油連接油管18也供給壓力油，向兩個剪切油缸22補充因內(nèi)泄漏而失去的液壓油，從而始終保持兩剪切油缸22的同步性，補油時間設(shè)置為≤1秒；補油完成后停止向提升主油管17和補油連接油管18供給壓力油，一個完整的工作循環(huán)完成。通過控制系統(tǒng)控制可實現(xiàn)剪板機的往復(fù)連續(xù)作業(yè)。