[實(shí)用新型]一種鈦板的矯形裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320266683.6
• 申請日: 2013-05-16
• 公開（公告）號: CN203281649U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建平;劉建軍;李蛟;孫曉博;劉楊
• 申請（專利權(quán)）人: 寶雞力興鈦業(yè)科技有限公司
• 主分類號: B21D1/00
• 分類號: B21D1/00
• 代理公司: 北京中北知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11253
• 代理人: 馮夢洪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鈦金屬加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種鈦板的矯形裝置。

背景技術(shù)

由于軋制時(shí)輥形配置不當(dāng)、軋制溫度不均勻、道次加工率分配不當(dāng)、潤滑不均勻等原因，都會使軋制鈦板產(chǎn)生瓢曲，鈦板表面不平整。鈦板越薄，不平度就越大。由于鈦彈性模量低，回彈大，單張冷軋鈦板很難用常規(guī)的冷矯形辦法予以校平。

按照國標(biāo)GB/T3621-2007規(guī)定，厚度≤4mm而寬度≤2000mm的薄鈦板材，不平度為≤20mm/m。這樣大的不平度，雖然可以滿足一般工業(yè)用途要求，但不能滿足高端產(chǎn)品或特殊用途要求。例如，冶金用的陰極種板，要求3mm厚鈦板的不平度要≤0.5mm/m，這比國標(biāo)GB/T3621-2007的要求高40倍。

為消除鈦板的瓢曲，提高鈦板板形質(zhì)量，控制鈦板不平度，人們想過許多辦法，如釆用地坑爐壓力退火、輥底爐壓力退火、真空蠕變退火等。這些辦法各有特色，可改善鈦板板形，但都有一定局限性。如輥底爐壓力退火，只能使板形不平度達(dá)到≤8mm/m的水平，離高標(biāo)準(zhǔn)還有很大差距。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于提供一種使大規(guī)模生產(chǎn)的鈦板板形優(yōu)良的鈦板的矯形裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：這種鈦板的矯形裝置，包括上壓制鋼板、導(dǎo)熱鋼板、下壓制鋼板，上、下壓制鋼板的長度和寬度相等，從下至上依次放置下壓制鋼板、第一疊待矯形鈦板、導(dǎo)熱鋼板、第二疊待矯形鈦板、上壓制鋼板，第一疊待矯形鈦板、第二疊待矯形鈦板的長度和寬度分別小于上壓制鋼板、下壓制鋼板的長度和寬度，上壓制鋼板和下壓制鋼板通過焊接縱向的拉筋鋼條連接在一起。

將本實(shí)用新型的下壓制鋼板、第一疊待矯形鈦板、導(dǎo)熱鋼板、第二疊待矯形鈦板、上壓制鋼板組成的壓制組件放在大型油壓機(jī)中進(jìn)行冷壓矯形，然后在放入箱式電阻爐中熱處理，再從爐中取出壓制組件，切除拉筋鋼條，從中取出鈦板，就得到了板形優(yōu)良的鈦板。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的鈦板的矯形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中去除第一疊待矯形鈦板、第二疊待矯形鈦板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，這種鈦板的矯形裝置，包括上壓制鋼板1、導(dǎo)熱鋼板2、下壓制鋼板3，上、下壓制鋼板的長度和寬度相等，從下至上依次放置下壓制鋼板3、第一疊待矯形鈦板4、導(dǎo)熱鋼板2、第二疊待矯形鈦板5、上壓制鋼板1，第一疊待矯形鈦板、第二疊待矯形鈦板的長度和寬度分別小于上壓制鋼板、下壓制鋼板的長度和寬度，上壓制鋼板和下壓制鋼板通過焊接縱向的拉筋鋼條6連接在一起，標(biāo)號61為焊縫。圖1示出了該矯形裝置是放在大型油壓機(jī)的工作臺面7和壓頭8之間的。

將本實(shí)用新型的下壓制鋼板、第一疊待矯形鈦板、導(dǎo)熱鋼板、第二疊待矯形鈦板、上壓制鋼板組成的壓制組件放在大型油壓機(jī)中進(jìn)行冷壓矯形，然后在放入箱式電阻爐中熱處理，再從爐中取出壓制組件，切除拉筋鋼條，從中取出鈦板，就得到了板形優(yōu)良的鈦板。利用箱式電阻爐(最好為真空電阻爐)對壓制組件進(jìn)行熱處理(消除應(yīng)力退火)，退火溫度應(yīng)低于鈦的再結(jié)晶溫度，對純鈦板以580℃為宜。另外，安放導(dǎo)熱鋼板，是基于鋼板導(dǎo)熱率比鈦板的導(dǎo)熱率大幾倍，熱處理時(shí)有利于“壓制組件”中的鈦板均熱，縮短熱處理時(shí)的升溫與冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，導(dǎo)熱鋼板的長度和寬度分別小于上壓制鋼板的長度和寬度，并且分別大于第一疊待矯形鈦板、第二疊待矯形鈦板的長度和寬度。

優(yōu)選地，上壓制鋼板、導(dǎo)熱鋼板、下壓制鋼板的厚度均為60mm，上、下壓制鋼板的長度和寬度分別比第一疊待矯形鈦板、第二疊待矯形鈦板的長度和寬度大200mm，拉筋鋼條的橫截面面積為4×10cm²。

優(yōu)選地，上壓制鋼板的下表面、導(dǎo)熱鋼板的上和下表面、下壓制鋼板的上表面的粗糙度Ra≤12.5μm且不平度≤0.5mm/m。

優(yōu)選地，拉筋鋼條的數(shù)量是多條，具體的數(shù)量根據(jù)需要確定。

本實(shí)用新型的有益效果是：一是矯形效果非常好。冷壓時(shí)鈦板被強(qiáng)制壓平，熱處理時(shí)發(fā)生應(yīng)力松弛，將冷壓時(shí)產(chǎn)生的彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形，在拆卸“壓制組件”時(shí)，鈦板不產(chǎn)生回彈，保持平整狀態(tài)。鈦板材的不平度可達(dá)到≤0.5mm/m的水平，超過國標(biāo)的要求，可滿足高端產(chǎn)品或特殊產(chǎn)品對鈦板形的要求；二是熱處理溫度很低(低于鈦材的再結(jié)晶溫度)，不會形成再結(jié)晶組織，影響板材的性能；三是熱處理溫度很低，即使在非真空下熱處理，也不會發(fā)生嚴(yán)重的吸氣與氧化，影響鈦板表面質(zhì)量；熱處理后的鈦板，不需要堿洗，只需輕度酸洗，就可獲得光潔表面。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。