[實用新型]墨粉行業用高速混合機的軸密封裝置

有效

• 申請號: 201320266584.8
• 申請日: 2013-05-16
• 公開（公告）號: CN203291801U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 劉耀武;梁友華;李青松
• 申請（專利權）人: 武漢寶特龍信息科技有限公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00;F16J15/40
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及墨粉行業用高速混合機，特別是涉及一種墨粉行業用高速混合機的軸密封裝置。

背景技術

目前市面上所售傳統高速混合機一般適用于塑料行業，墨粉制造行業也采用傳統高速混合機，但是在墨粉加工的原料混合和后添混合過程中，傳統高速混合機難以滿足墨粉行業對密封性能的高要求。傳統高速混合機的軸密封裝置一般采用軸密封銅套或者聚四氟乙烯材質，由于軸以及軸承是轉動體，經常與密封部件摩擦，容易出現磨損，磨損之處的間隙過大后，密封性能變差，微米級墨粉顆粒容易進入到軸承部位，導致軸承抱死。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種墨粉行業用高速混合機的軸密封裝置，在主軸的周圍形成0.3~0.4MPa的氣流，形成氣密封，避免墨粉進入到軸承部位，防止軸承抱死。?

本實用新型提供的墨粉行業用高速混合機的軸密封裝置，包括套在主軸外側的軸套，軸套外側套有軸密封座，軸密封座上安裝有銅件密封環，所述軸密封座包括第一環形端蓋、第一環形側壁和環形突起，軸密封座的第一環形端蓋由焊接在混合機的混合鍋鍋底下表面的焊接件支撐；軸密封座的環形突起的一端與軸密封座的第一環形側壁中部固定連接，另一端與軸套接觸；軸密封座的第一環形側壁底部設置有下密封蓋，下密封蓋通過緊固螺釘與軸密封座的第一環形側壁底部固定連接，軸套、軸密封座的環形突起、軸密封座的第一環形側壁下半部分及下密封蓋圍成一個環形空間，該環形空間中設置有3個軸密封圈；銅件密封環包括第二環形端蓋和第二環形側壁，銅件密封環的第二環形端蓋、軸密封座的第一環形端蓋、支撐軸密封座的第一環形端蓋的焊接件通過緊固螺釘與混合鍋的鍋底固定連接；銅件密封環的第二環形側壁與軸套之間留有0.2~0.3mm的間隙；銅件密封環的第二環形側壁與軸密封座的第一環形端蓋、第一環形側壁上半部分圍成一個氣體分配腔；軸密封座的第一環形側壁中開有階梯狀氣體通道，氣體通道的一端與氣體分配腔連通，另一端通過連接件與氣管相連；銅件密封環的第二環形側壁沿水平方向均勻開有8個氣孔，氣孔連通氣體分配腔和銅件密封環的第二環形側壁與軸套之間的間隙；銅件密封環的第二環形側壁底部與軸密封座的環形突起接觸；軸套的頂部設置有中空的可墊間隙倒流罩，可墊間隙倒流罩位于混合鍋的底漿與混合鍋的鍋底之間，可墊間隙倒流罩的底部與混合鍋的鍋底之間留有0.2~0.3mm的可調間隙，可墊間隙倒流罩與軸套的頂部之間設置有銅片。?

在上述技術方案的基礎上，所述銅件密封環的第二環形側壁與軸套之間留有0.2mm的間隙。

在上述技術方案的基礎上，所述氣體分配腔的縱截面呈矩形，長為13~15mm，寬為4~6mm。

在上述技術方案的基礎上，所述氣體分配腔的縱截面的長為14.8mm，寬為5mm。

在上述技術方案的基礎上，所述氣體通道豎直方向的部分呈圓柱形，直徑為6mm，高為41mm。

在上述技術方案的基礎上，所述氣孔的直徑為3.5mm，長度為5.2mm。

在上述技術方案的基礎上，所述可墊間隙倒流罩包括頂部、內壁和底部，可墊間隙倒流罩的頂部寬度為19mm，內壁與水平方向呈40~45度夾角，底部寬度為2.5mm。

在上述技術方案的基礎上，所述可墊間隙倒流罩的底部與混合鍋的鍋底之間留有0.2mm的間隙。

在上述技術方案的基礎上，所述焊接件呈階梯狀。

在上述技術方案的基礎上，所述3個軸密封圈沿豎直方向排列。

與現有技術相比，本實用新型的優點如下：

（1）本實用新型在銅件密封環的第二環形側壁上開有8個氣孔，連通氣體分配腔和銅件密封環的第二環形側壁與軸套之間的間隙，在主軸的周圍形成0.3~0.4MPa的氣流，形成氣密封，避免墨粉進入到軸承部位，防止軸承抱死。

（2）底漿與混合鍋的鍋底之間形成氣流，還能夠起到冷卻作用，此外，上升的氣流也消除了底漿與混合鍋的鍋底之間的死角部位，使混合鍋內的物料上升，有利于形成真正的立面循環。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例墨粉行業用高速混合機的軸密封裝置的結構示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

圖3是本實用新型實施例中銅件密封環的俯視圖。

圖4是本實用新型實施例中可墊間隙倒流罩的俯視圖。