[實用新型]平板閘閥結構有效
| 申請號: | 201320265773.3 | 申請日: | 2013-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN203335895U | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發明(設計)人: | 徐向永;劉新江 | 申請(專利權)人: | 江蘇雄越石油機械設備制造有限公司 |
| 主分類號: | F16K3/02 | 分類號: | F16K3/02;F16K41/04;F16K27/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 224500 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 平板 閘閥 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種平板閘閥結構。
背景技術
現有的一種平板閘閥結構,含有閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋和手輪,閥桿穿裝在閥蓋的內孔中,閥蓋上端與閥桿的空隙中設有密封結構,所述密封結構為若干個唇形橡膠密封圈,閥桿上端設有外螺紋,所述外螺紋套裝在與其配套的閥桿螺母內,閥桿螺母與手輪支架連接,閘板活動掛接在閥桿下端,閥蓋與閥體通過螺栓連接,閥蓋下端與閥體上端分別設有直徑相同的中孔,中孔內設有密封環,所述密封環為環形筒狀結構,所述密封環外側面的上半部分和下半部分分別與閥蓋的中孔內側面和閥體的中孔內側面相接觸。旋動手輪時,手輪帶動閥桿螺母轉動,從而使閥桿上下運動,再由閥桿帶動閘板上下運動,構成了閥體的開啟與關閉。
上述平板閘閥結構中,由于閥桿與閥蓋上端的密封結構為若干個唇形橡膠密封圈,所述唇形橡膠密封圈與閥桿的接觸面積大,閥桿上下運動時與唇形橡膠密封圈產生的摩擦力大,導致開閉閥體時的操作扭矩大,同時唇形橡膠密封圈易磨損,導致密封結構的使用壽命短;又由于密封環為環形筒狀結構,當對閥蓋與閥體間的螺栓進行緊固時密封環容易變形,導致密封性能差,且密封環需要使用較多的材料,導致制造成本高;閥桿的上下運動導致平板閘閥結構所占空間較大。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種平板閘閥結構,該結構開閉閥體的操作扭矩小、密封結構使用壽命長、密封性能好、成本低、所占空間小。
為解決上述技術問題,本實用新型平板閘閥結構,含有閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋和手輪,閥桿穿裝在閥蓋的內孔中,閥蓋與閥體通過螺栓連接,閥蓋下端與閥體上端分別設有直徑相同的中孔,閥蓋上端與閥桿的空隙中設有密封結構,所述密封結構含有U型橡膠密封圈、內封塊、外封塊和密封壓蓋,U型橡膠密封圈開口朝下,內封塊位于U型橡膠密封圈內部,外封塊位于U型橡膠密封圈的外頂部,密封壓蓋設置在外封塊上方,所述閥蓋下端面與閥體上端面分別設有梯形槽,所述閥蓋的梯形槽與閥體的梯形槽尺寸相同、開口位置重合且位于螺栓內側,所述閥蓋的梯形槽與閥體的梯形槽圍成的內部空間設有密封填料,閥桿上端通過螺栓固定在軸承壓蓋上,軸承壓蓋上端與手輪連接,閥桿下端設有外螺紋,閘板上端設有一螺紋孔,該螺紋孔與閥桿下端的外螺紋相配套,閥桿下端套裝在閘板的螺紋孔內。?
所述內封塊和外封塊為不銹鋼材料。
上述平板閘閥結構中,由于密封結構中只含有一個U型橡膠密封圈,U型橡膠密封圈與閥桿的接觸面積小,閥桿上下運動時與U型橡膠密封圈產生的摩擦力小,因此開閉閥體時的操作扭矩小、密封結構使用壽命長。又由于閥蓋下端面與閥體上端面設有梯形槽以及兩梯形槽內部設有密封填料,當對閥蓋與閥體間的螺栓進行緊固時,閥蓋壓緊閥體,從而壓緊了兩梯形槽內部的密封材料,充實了密封間隙,因此密封性能好,又由于采用梯形槽和密封填料代替原來的密封環結構,減少了所需使用的材料,從而降低了成本。由于閥桿上端與手輪固定連接,閥桿下端與閘板螺紋連接,旋動手輪可帶動閥桿轉動,閥桿通過下端的外螺紋帶動閘板上下運動,此過程中閥桿不做升降運動,因此所占空間小。?
附圖說明????
圖1為本實用新型平板閘閥結構的結構示意圖。
圖2為圖1的I部分放大圖。
圖3為圖1的II部分放大圖。
圖中1.手輪,2.軸承壓蓋,3.閥桿,4.閥蓋,5.中孔,6.閥體,7.螺紋孔,8.閘板,9.閥座,10.密封壓蓋,11.外封塊,12.U型橡膠密封圈,13.內封塊,14.梯形槽,15.密封填料。
具體實施方式???
圖1、圖2、圖3中,本實用新型平板閘閥結構,含有閥體6、閥座9、閘板8、閥桿3、閥蓋4和手輪1,閥桿3穿裝在閥蓋4的內孔中,閥蓋4與閥體6通過螺栓連接,閥蓋4下端與閥體6上端分別設有直徑相同的中孔5,閥蓋4上端與閥桿3的空隙中設有密封結構,所述密封結構含有U型橡膠密封圈12、內封塊13、外封塊11和密封壓蓋10,U型橡膠密封圈12開口朝下,內封塊13位于U型橡膠密封圈12內部,外封塊11位于U型橡膠密封圈12的外頂部,密封壓蓋10設置在外封塊11上方,所述閥蓋4下端面與閥體6上端面分別設有梯形槽14,所述閥蓋4的梯形槽14與閥體6的梯形槽14尺寸相同、開口位置重合且位于螺栓內側,所述閥蓋4的梯形槽14與閥體6的梯形槽14圍成的內部空間設有密封填料15,閥桿3上端通過螺栓固定在軸承壓蓋2上,軸承壓蓋2上端與手輪1連接,閥桿3下端設有外螺紋,閘板8上端設有一螺紋孔7,該螺紋孔7與閥桿3下端的外螺紋相配套,閥桿3下端套裝在閘板8的螺紋孔7內。所述內封塊13和外封塊11為不銹鋼材料。上述平板閘閥結構中,由于密封結構中只含有一個U型橡膠密封圈12,U型橡膠密封圈12與閥桿3的接觸面積小,閥桿3上下運動時與U型橡膠密封圈12產生的摩擦力小,因此開閉閥體6時的操作扭矩小、密封結構使用壽命長。又由于閥蓋4下端面與閥體6上端面設有梯形槽14以及兩梯形槽14內部設有密封填料15,當對閥蓋4與閥體6間的螺栓進行緊固時,閥蓋4壓緊閥體6,從而壓緊了兩梯形槽14內部的密封材料,充實了密封間隙,因此密封性能好,又由于采用梯形槽14和密封填料15代替原來的密封環結構,減少了所需使用的材料,從而降低了成本。由于閥桿3上端與手輪1固定連接,閥桿3下端與閘板8螺紋連接,旋動手輪1可帶動閥桿3轉動,閥桿3通過下端的外螺紋帶動閘板8上下運動,此過程中閥桿3不做升降運動,因此所占空間小。
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