[實(shí)用新型]一種250中心高電機(jī)的高效4極轉(zhuǎn)子沖片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320265748.5
• 申請(qǐng)日: 2013-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203261207U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏輝;馬維;陸浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇清江電機(jī)制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H02K17/12
• 分類(lèi)號(hào): H02K17/12;H02K1/26;H02K1/24
• 代理公司: 淮安市科文知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223
• 代理人: 謝觀素;張麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及中小型電動(dòng)機(jī)的電磁結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種250中心高電機(jī)的高效4極轉(zhuǎn)子沖片。

背景技術(shù)

三相異步電動(dòng)機(jī)的力能指標(biāo)與其轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)有非常大的聯(lián)系，不同的結(jié)構(gòu)（包括轉(zhuǎn)子沖片的外徑、中徑及槽形）會(huì)有不同的性能，尤其是電機(jī)的效率指標(biāo)涉及到能效考核?，F(xiàn)有的Y2系列的電機(jī)中轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能達(dá)到現(xiàn)行的IEC標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的能效指標(biāo)。因此，對(duì)中小電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)是必然的。以往的設(shè)計(jì)只注重槽形的改變，而對(duì)沖片的內(nèi)外徑及相應(yīng)的槽數(shù)沒(méi)有太多的考慮。本案對(duì)轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)外徑、槽形及槽數(shù)進(jìn)行綜合的電磁設(shè)計(jì)，達(dá)到了IEC60034.30-2008中所規(guī)定的IE3能效要求（94.1%）。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種250中心高電機(jī)的高效4極轉(zhuǎn)子沖片，電機(jī)功率提高20%—50%，效率提高2—5個(gè)點(diǎn)，噪音降低10%，溫升降低5%左右。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種250中心高電機(jī)的高效4極轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片為圓形中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子沖片外徑圓邊上均勻分布有向內(nèi)延伸的繞線槽，所述轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)徑為90mm，外徑為265mm；所述繞線槽自外向內(nèi)依次由兩第一直邊、向兩側(cè)傾斜的兩斜邊、兩第二直邊、兩第一橫邊、兩側(cè)邊及一第二橫邊組成，繞線槽的深度為48.6mm,兩第一直邊形成的槽寬為1.5mm，第一直邊的深度為1.6mm,?斜邊與轉(zhuǎn)子沖片外徑形成的切向a夾角為30⁰，兩斜邊與第二直邊連接處形成的槽寬為4.3mm,?兩第一橫邊與側(cè)邊連接處形成的槽寬為7.2mmm，兩側(cè)邊與第二橫邊連接處形成的槽寬為2.5mm，第一橫邊與第二橫邊之間的距離為29.5mm。?

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述繞線槽數(shù)量為40個(gè)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)徑圓面上對(duì)稱設(shè)有向內(nèi)延伸的A鍵槽和B鍵槽。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述A鍵槽由左直邊、右直邊和內(nèi)斜邊組成，左直邊深度為4mm，右直邊深度為5mm，左直邊與右直邊（22）形成的槽寬為10mm。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述B鍵槽由左直邊、右直邊和內(nèi)直邊組成，左直邊與右直邊的深度為5.5mm，左直邊與右直邊形成的槽寬為8mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型對(duì)轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)外徑、槽形及槽數(shù)進(jìn)行綜合的電磁設(shè)計(jì)達(dá)到了IEC60034.30-2008中所規(guī)定的IE3能效要求（94.1%），電機(jī)功率提高20%—50%，效率提高2—5個(gè)點(diǎn)，噪音降低10%，溫升降低5%左右。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中Ⅰ的放大圖。

圖3為圖1中Ⅱ的放大圖。

圖4為圖1中Ⅲ的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1到圖4所示，本實(shí)用新型所述的一種250中心高電機(jī)的高效4極轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片為圓形中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子沖片外徑圓邊上均勻分布有40個(gè)向內(nèi)延伸的繞線槽1，所述轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)徑為90mm，外徑為265mm；所述繞線槽1自外向內(nèi)依次由兩第一直邊11、向兩側(cè)傾斜的兩斜邊12、兩第二直邊13、兩第一橫邊14、兩側(cè)邊15及一第二橫邊16組成，繞線槽1的深度為48.6mm,兩第一直邊11形成的槽寬為1.5mm，第一直邊11的深度為1.6mm,?斜邊12與轉(zhuǎn)子沖片外徑形成的切向a夾角為30⁰，兩斜邊12與第二直邊13連接處形成的槽寬為4.3mm,?兩第一橫邊14與側(cè)邊15連接處形成的槽寬為7.2mmm，兩側(cè)邊15與第二橫邊16連接處形成的槽寬為2.5mm，第一橫邊14與第二橫邊16之間的距離為29.5mm。??

所述轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)徑圓面上對(duì)稱設(shè)有向內(nèi)延伸的A鍵槽2和B鍵槽3。所述A鍵槽2由左直邊21、右直邊22和內(nèi)斜邊23組成，左直邊21深度為4mm，右直邊22深度為5mm，左直邊21與右直邊22形成的槽寬為10mm。

所述B鍵槽3由左直邊31、右直邊32和內(nèi)直邊33組成，左直邊31與右直邊32的深度為5.5mm，左直邊31與右直邊32形成的槽寬為8mm。