[實(shí)用新型]一種250中心高電機(jī)的超高效2極定子沖片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320265744.7
• 申請(qǐng)日: 2013-05-16
• 公開（公告）號(hào): CN203219015U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 班堃;馬維;郭錦州
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇清江電機(jī)制造有限公司
• 主分類號(hào): H02K1/16
• 分類號(hào): H02K1/16
• 代理公司: 淮安市科文知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223
• 代理人: 謝觀素;張麗

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及中小型電動(dòng)機(jī)的電磁結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種250中心高電機(jī)的超高效2極定子沖片。

背景技術(shù)

三相異步電動(dòng)機(jī)的力能指標(biāo)與其定子沖片的結(jié)構(gòu)有非常大的聯(lián)系，不同的結(jié)構(gòu)（包括定子沖片的外徑、中徑及槽形）會(huì)有不同的性能，尤其是電機(jī)的效率指標(biāo)涉及到能效考核?，F(xiàn)有的Y2系列的電機(jī)中定子沖片的結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能達(dá)到現(xiàn)行的IEC標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的能效指標(biāo)。因此，對(duì)中小電機(jī)的定子沖片結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)是必然的。以往的設(shè)計(jì)只注重槽形的改變，而對(duì)沖片的內(nèi)外徑及相應(yīng)的槽數(shù)沒有太多的考慮。本案對(duì)定子沖片的內(nèi)外徑、槽形及槽數(shù)進(jìn)行綜合的電磁設(shè)計(jì)，達(dá)到了IEC60034.30-2008中所規(guī)定的IE3能效要求（94.1%）。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種250中心高電機(jī)的超高效2極定子沖片，電機(jī)功率提高20%—50%，效率提高2—5個(gè)點(diǎn)，噪音降低10%，溫升降低5%左右。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種250中心高電機(jī)的超高效2極定子沖片，所述定子沖片為圓形中空結(jié)構(gòu)，定子沖片內(nèi)徑圓邊上均勻分布有向內(nèi)延伸的繞線槽，所述定子沖片內(nèi)徑為235mm，外徑為425mm；所述繞線槽自內(nèi)向外依次由圓弧邊、兩側(cè)邊、兩斜邊及兩直邊組成，繞線槽的深度為32.9mm,圓弧邊直徑為14.8mm，直邊的深度為1mm,兩側(cè)邊與圓弧邊連接處形成的槽寬和圓弧邊的直徑相同，兩側(cè)邊與斜邊連接處形成的槽寬為10.7mm,斜邊與定子沖片內(nèi)徑形成的切向a夾角為20⁰，兩直邊形成的槽寬為4mm。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述繞線槽數(shù)量為36個(gè)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定子沖片外徑圓面上均布有緊固槽和定位槽。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定位槽自外向內(nèi)依次由向兩側(cè)傾斜的兩斜邊、兩第一直豎邊、兩第一橫邊、兩第二直豎邊和一第二橫邊組成，斜邊與第一直豎邊連接處形成的槽寬為18mm，斜邊與第一直豎邊形成的b夾角為15°，第一直豎邊的深度為0.8mm，兩第二直豎邊與第二橫邊形成的槽寬為4mm，深度為2mm，左側(cè)的第二直豎邊處于所述定位槽中心線位置，該第二直豎邊與第一橫邊連接處與定子沖片外徑切線的間距為3mm。?

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述第一直豎邊與第一橫邊連接處為圓弧過渡連接，圓弧半徑為0.5mm。?

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述緊固槽數(shù)量為8個(gè)，定位槽數(shù)量為1個(gè)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型對(duì)定子沖片的內(nèi)外徑、槽形及槽數(shù)進(jìn)行綜合的電磁設(shè)計(jì)達(dá)到了IEC60034.30-2008中所規(guī)定的IE3能效要求（94.1%），電機(jī)功率提高20%—50%，效率提高2—5個(gè)點(diǎn)，噪音降低10%，溫升降低5%左右。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中Ⅰ的放大圖。

圖3為圖1中Ⅱ的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1到圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種250中心高電機(jī)的超高效2極定子沖片，所述定子沖片為圓形中空結(jié)構(gòu)，定子沖片內(nèi)徑圓邊上均勻分布有向內(nèi)延伸的繞線槽1，所述定子沖片內(nèi)徑為235mm，外徑為425mm；所述繞線槽1自內(nèi)向外依次由圓弧邊11、兩側(cè)邊12、兩斜邊13及兩直邊14組成，數(shù)量為72個(gè)，繞線槽1的深度為32.9mm,圓弧邊11直徑為14.8mm，直邊14的深度為1mm,兩側(cè)邊12與圓弧邊11連接處形成的槽寬和圓弧邊11的直徑相同，兩側(cè)邊12與斜邊13連接處形成的槽寬為10.7mm,斜邊13與定子沖片內(nèi)徑形成的切向a夾角為20⁰，兩直邊14形成的槽寬為4mm。

所述定子沖片外徑圓面上均布有8個(gè)緊固槽2和1個(gè)定位槽3。

所述定位槽3自外向內(nèi)依次由向兩側(cè)傾斜的兩斜邊31、兩第一直豎邊32、兩第一橫邊33、兩第二直豎邊34和一第二橫邊35組成，斜邊31與第一直豎邊32連接處形成的槽寬為18mm，斜邊31與第一直豎邊32形成的b夾角為15°，第一直豎邊32的深度為0.8mm，兩第二直豎邊34與第二橫邊35形成的槽寬為4mm，深度為2mm，左側(cè)的第二直豎邊34處于所述定位槽3中心線位置，該第二直豎邊34與第一橫邊35連接處與定子沖片外徑切線的間距為3mm。所述第一直豎邊34與第一橫邊35連接處為圓弧過渡連接，圓弧半徑為0.5mm。?